水力升柱器工作過程

[0016]所述的總輸出管17上安裝有液壓表3 ;所述的連接過濾器2與三通4的高壓膠管30上安裝有液壓表3。

[0017]乳化液自動(dòng)配比過程為:開啟手動(dòng)開關(guān)閥1，一路壓力水進(jìn)入到乳化罐中的水腔10，擠壓隔膜8使乳化液與壓力水同等壓力流出，經(jīng)過單向閥e 33和配比閥I 32流入到高壓膠管30，另一路壓力水經(jīng)過配比閥II 31流入到高壓膠管30與乳化液配比混合，配比閥I 32和配比閥II 31可根據(jù)具體要求調(diào)試，來實(shí)現(xiàn)乳化液不同濃度的配比。

[0019]開啟手動(dòng)開關(guān)閥1，壓力水通過過濾器2進(jìn)入到乳化液配比系統(tǒng)中，完成與乳化液的配比后通過單向閥c 28、單向閥d 29、單向閥b 19和單向閥a 18注入液壓槍頂升空柱子；當(dāng)支柱接頂后水源壓力頂升不動(dòng)支柱時(shí)，壓力水通過過濾器2、自動(dòng)換向閥11注入到增壓缸的B腔24，推動(dòng)活塞桿15向左移動(dòng)，增壓缸A腔23自動(dòng)泄水，同時(shí)，乳化液通過單向閥c 28進(jìn)入到Cl腔26，C腔21內(nèi)的乳化液通過單向閥a 18被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱；當(dāng)活塞桿15移動(dòng)到其極限位置時(shí)，自動(dòng)換向閥11自動(dòng)換向，壓力水通過過濾器2、自動(dòng)換向閥11注入到增壓缸的A腔23，推動(dòng)活塞桿15向右移動(dòng)，增壓缸B腔24自動(dòng)泄水，同時(shí)，乳化液通過單向閥b 19進(jìn)入到C腔21，Cl腔26內(nèi)的乳化液通過單向閥d 29被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱；如此循環(huán)，完成C腔21和Cl腔26交替輸送高壓乳化液。

SZ9水力升柱器試車：

　　準(zhǔn)備：

　　1 乳化油:本機(jī)儲(chǔ)存乳化油約60～65升，至少加入20升。

　　2 進(jìn)出水管:進(jìn)水管為KJ10接口，出水管接口也為KJ10接口。

　　3 ：KJ10礦用高壓膠管。

　　注液槍常見接口為KJ10

　　注液槍建議使用帶壓力表的，以便觀察終注入壓力，估算初撐力。

　　接通水管，打開截止閥待注液槍排一排空氣，有穩(wěn)定的乳化液排出可以使用了。

水力自動(dòng)升柱器用靜壓水作為動(dòng)力源升單體液壓支柱代替乳化液泵站,節(jié)省資金、體積小、移動(dòng)和使用方便，減輕了人工作業(yè)強(qiáng)度。使用巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi)等有水源無電源的場(chǎng)合。

全自動(dòng)水力升柱器在該礦工作面成功應(yīng)用，取代了過去的乳化液泵站，得到了專業(yè)技術(shù)人員的肯定。

過去，該礦應(yīng)用的乳化液泵站設(shè)備體積大，耗電量大，為了解決這一問題，該礦決定在21503掘進(jìn)工作面打設(shè)臨時(shí)支護(hù)單體時(shí)，采用全自動(dòng)水力升柱器進(jìn)行試驗(yàn)，收到了較好的效果。

全自動(dòng)水力升柱器的特點(diǎn)是水力驅(qū)動(dòng)，不用電，速度快，節(jié)能、方便；可自動(dòng)配比乳化油，穩(wěn)定、可靠；與過去的乳化液泵站相比，安裝方便，體積小，操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省人力物力。

水動(dòng)力自動(dòng)配比升柱器屬于液壓機(jī)械領(lǐng)域,主要功能是用水力頂升單體支柱,達(dá)到單體液壓支柱初撐力要求,并自動(dòng)按比例配制成乳化液。它包括進(jìn)水口、工作缸和出液口;所述的工作缸包括主缸、增壓缸和第二增壓缸,兩個(gè)增壓缸對(duì)稱布置在主缸的兩側(cè),通過活塞桿傳動(dòng);所述的主缸被活塞桿分隔成A腔和B腔,所述的A腔和B腔分別有壓力水進(jìn)出口,分別連接往復(fù)閥組;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低廉,無需用電,只需要一定壓力的生產(chǎn)用水,安全節(jié)能方便,自動(dòng)按所需比例配制成乳化液,穩(wěn)定可靠。