電機(jī)在使用過程中,電源電壓在瞬間的變動(dòng)過大

由于電機(jī)在使用過程中，電源電壓在瞬間的變動(dòng)過大，或者是單相運(yùn)行，機(jī)械碰原因造成了繞組線外表的絕緣外皮損壞，繞組間、分繞組匝之間會(huì)造成短路。這個(gè)時(shí)候，離子的磁場(chǎng)會(huì)因?yàn)槎搪吩斐煞植疾痪嚯娏鞯牟黄胶鈺?huì)使得正在運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)和噪聲加劇。而當(dāng)短路問題嚴(yán)重的時(shí)候，電機(jī)不能正常啟動(dòng)，甚至在短路的線圈中，瞬間產(chǎn)生巨大短路電流，是的線圈在很短時(shí)間內(nèi)發(fā)熱燒毀。因此無論是家用電機(jī)還是生產(chǎn)所用的高壓電機(jī)，在使用的過程中都需要不斷進(jìn)行檢查和電機(jī)維修這一步。

對(duì)于軸承雜音，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常。

方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲。若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會(huì)有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。

　　(1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

　　(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

　　(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期不用，潤滑脂干涸所致。

　　3.若傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。

　　(1)周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

　　(2)周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動(dòng)以及鍵或鍵槽磨損引起。

　　(3)不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

　　通常故障發(fā)生后，傳統(tǒng)方法多以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端。補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制。

電動(dòng)機(jī)溫升過高或冒煙

　　原因及處理方法：

　　1、負(fù)載過重或起動(dòng)過于頻繁 ——減輕負(fù)載，減少起動(dòng)次數(shù)

　　2、運(yùn)行過程中缺相 ——檢查線路，恢復(fù)三相

　　3、定子繞組接線錯(cuò)誤 ——檢查接線，加以糾正

　　4、定子繞組接地，匝間或相間發(fā)生短路——查出接地或短路部位，加以修復(fù)

　　5、籠型轉(zhuǎn)子繞組斷條——更換轉(zhuǎn)子

　　6、繞線轉(zhuǎn)子繞組缺相運(yùn)行——找出故障點(diǎn)，加以修復(fù)

　　7、定子與轉(zhuǎn)子相擦 ——檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否變形，進(jìn)行修理或更換

　　8、通風(fēng)不良——檢查風(fēng)通是否暢通