蒸發(fā)器設備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻

蒸發(fā)器設備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。操作規(guī)程是依據(jù)生產工藝要求和設備的結構特點、技術性能而制定的操作規(guī)則和程序。由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。 外循環(huán)蒸發(fā)器

蒸發(fā)器蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。真空操作下的刮板式薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器夠大，所以真空蒸發(fā)器一般高，所以可以大大降低材料沸點和蒸發(fā)操作在較低的溫度。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。

蒸發(fā)器與冷凝器構成制冷系統(tǒng)

     在一個完整的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件組成部分。

　　在這四大件組成部分中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設備；假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)制冷的功能；而壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用；冷凝器則是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走；節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。

　　實際制冷系統(tǒng)中，除了蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、節(jié)流閥這四項重要的部分之外，還不可缺少著一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經濟性，可靠性和安全性而設置的。

蒸發(fā)器創(chuàng)新發(fā)展助推制藥設備高速革新

　　　　尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點關注的問題。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展?！　?

　　隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構造的形式也逐步改進。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產強度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

 1.提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內溶液沸騰的對流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度，避免形成厚垢層和經常清除垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

 2.水蒸氣冷凝時的對流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實際生產中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應注意加熱室中冷凝水的及時排除和不凝性氣體的定期排放。

 3.蒸發(fā)操作中器內液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內的液面高度為管高的1/3~1/2處時，傳熱系數(shù)z大。若液面過高，加熱管下部所受的靜壓強過大，液體達不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應維持在管長的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。

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