雞糞有機肥設備的工作流程

綠色生態(tài)有機肥是以雞糞和農作物秸稈為主原料，雞糞有機肥設備，秸稈有機肥設備，有機肥加工設備，有機肥生產線，有機肥生產設備應用多維復合酶菌進行發(fā)酵生產而成。

有機肥生產設備，雞糞有機肥生產線，有機肥生產線技術工藝先將雞糞與適量秸桿粉參合，摻入多少視雞糞含水量而定，一般發(fā)酵要求45%的含水量，也就是手捏成團，手指縫見水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面和，玉米面的作用是增加糖分，供發(fā)酵用，使多維復合酶菌很快占優(yōu)勢。

再將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌一定要勻，要透，不留生塊。攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米，高0.8米-1米的長條，每2天用翻拋機翻拋一次。堆制2天升溫、4天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。

具體講就是堆制第2天溫度可達60℃-80℃，大腸、蟲等病蟲害；第4天消除了雞糞的臭味；第7天堆肥變得松散干爽，長滿白色菌絲；第9天發(fā)出一種酒曲香味；0天菌肥便發(fā)酵成熟，稍加晾干便可用半濕物料粉碎機粉碎，經有機肥造粒機造粒，再經過烘干機烘干脫水，然后經過篩分機篩選，成品有機肥就做好了，就可以裝包儲存了。

綠色生態(tài)有機肥有機質含量可達45%以上，是一種營養(yǎng)全的有機肥料。如果再針對性地配以不同元素，便會形成蔬菜、果樹、糧棉油等各種作物的系列專用肥。

立恒機械：如何利用有機肥生產線選擇除塵器

有機肥生產線的除塵器主要是集塵，以減少粉塵排放。在有機肥生產中，一般設置在有機肥生產線造粒后的干燥環(huán)節(jié)，除塵器是將工業(yè)生產中產生的粉塵與煙氣分離的除塵設備。那么如何選擇除塵器呢?

1.了解粉塵的體積密度或堆積比重，即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積、吸附在塵埃顆粒外部的塵埃顆粒的微孔、空氣體積和塵埃顆粒之間的空隙。

2.除塵器的性能以可處理的氣體量、通過除塵器的氣體的阻力損失和除塵效率來表示。同時，除塵器的價格、運行維護成本、使用壽命和運行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

3.要了解粉塵的粒徑分布。粉塵的顆粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒徑的顆粒組成。簡單地用均勻的顆粒尺寸來表征這種集料是不可能的。

4.了解灰塵的粘性。粘性是塵?；驂m埃與物體外部分子之間相互吸引的特性。粘性對布袋除塵器的影響更為突出，因為除塵能力和過濾阻力在很大程度上取決于過濾介質中的除塵能力。

5.了解含塵氣體的化學和物理性質，如含水量、溫度、化學成分和性質。這些參數的確定直接關系到除塵的附加處理和過濾風速的選擇。如果一些塵土飛揚的氣體富含氯化物和其他化學成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就會導致除塵袋變成“粘貼袋”。

有機肥設備生產廠家在生產前對動物糞便的處理

一.直接干燥方式。其主要工藝是將雞糞直接手工攤鋪干燥，烘干后，直接破碎包裝作為產品銷售。該模型的優(yōu)點是產品成本低，操作簡單，但仍存在以下問題：1.占地面積大，污染環(huán)境。2.干燥過程中還存在時間和季節(jié)性問題，不能在工廠連續(xù)生產。3.產品體積大，營養(yǎng)成分低，存在二次發(fā)酵，產品質量難以保證。

二.雞糞干燥方式。其工藝流程是直接通過高溫、熱、殺菌、干燥，然后出水約13%干雞糞，作為產品。采

三.生物發(fā)酵模式。它主要有以下三種發(fā)酵方式：

(1)發(fā)酵罐發(fā)酵。主要工藝流程是將雞糞、泥炭和鋸末混入水泥池中，進行氧化發(fā)酵，發(fā)酵后粉碎，并對其進行篩選和包裝。該模型具有生產過程簡單、方便、投入少、生產成本低等優(yōu)點。主要缺點如下：1.產品養(yǎng)分含量低，水分含量高，不能滿足商品化的要求。2.工業(yè)連續(xù)生產程度低，生產周期長。

(2)直接疊加。主要工藝流程是將雞糞與秸稈或泥炭混合，堆高約1米，采用高溫堆肥，定期循環(huán)通風發(fā)酵，發(fā)酵后為產品。該模型具有生產工藝簡單、投入少、成本低等優(yōu)點。主要問題如下：1.產品堆垛時間過長，受各種外部條件的影響很大，難以保證產品的質量。2.工業(yè)生產中的連續(xù)生產程度不高，生產周期長。

(3)塔式發(fā)酵。主要工藝是將雞糞與鋸末等輔料混合，再與生物殺菌劑連接。同時，塔體自動翻轉通風，利用生物生長促進雞糞的發(fā)酵和脫臭。經過一個發(fā)酵周期，產品從塔中出來。