超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實兩種焊接技術各有千秋，使用哪種焊接設備企業(yè)應根據(jù)自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價兩種焊接技術的優(yōu)劣。

聚集鏡片的清洗：在拆裝時要留意不能過于用力，不能和硬物發(fā)作磕碰，.設備作業(yè)時有必要確保要有滿足的氣壓。聚集鏡片的清潔原則是無污染盡量不要清潔，有污染需及時清潔，清潔鏡片時，選用實驗室等級的紙質軟棉球，蘸取適量的或高純度酒精，悄悄地按順時針方向從鏡片的中心旋轉著擦向邊際。有必要時鏡片的雙面都需求清潔，擦拭時應當心詳盡。

激光焊接機原理 激光焊接是利用能量的激光器單脈沖對材料開展細微地區(qū)內的部分加溫，激光器輻射源的動能根據(jù)導熱向材料的內部蔓延，將材 料熔融后產生特殊溶池。 它是一種新式的焊接方式，激光焊接關鍵對于厚壁材料、高精密零件的電焊焊接，可完成焊接、對焊、疊 焊、密封性焊等，深長寬比高，焊縫總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，電焊焊接速度更快，焊縫整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡易解決 ，焊縫品質高，無出氣孔，可操縱，對焦光斑小，精度等級高，易完成自動化技術。

為了消除或減少激光焊接的缺陷，更好地應用這一的焊接方法，提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。