為實現(xiàn)高溫氣態(tài)燃料的正確流量調(diào)節(jié)，研究先導伺服控制的高溫流量調(diào)節(jié)閥具有非常重要的意義。對高溫閥的研究都是處于較低溫度下的研究，且不能滿足高溫閥流量調(diào)節(jié)精度、響應速度等技術要求。通過設計管狀高溫流量調(diào)節(jié)閥閥口，得到穩(wěn)定的質(zhì)量流量，并實現(xiàn)較小的壓力損失。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種高溫流量調(diào)節(jié)閥采用錐閥結構，控制時采用先導伺服閥控制的驅(qū)動活塞來驅(qū)動錐閥閥芯移動，間接調(diào)節(jié)閥口大小從而控制流量。

   為了獲得高溫流量調(diào)節(jié)閥在實際工作條件下的流量調(diào)節(jié)特性及溫度特性，運用流固耦合的方法分析了閥整體熱應力和熱應變特性，對比了45#鋼和GH783合金為材料的高溫閥熱力學特性，為高溫閥材料選擇提供了理論依據(jù)。高溫閥閥口流場特性表明可以通過管式閥口實現(xiàn)在較小壓力損失下正確控制質(zhì)量流量的目的；調(diào)節(jié)閥由于溫度而運行不正常的解決方法增大襯套導向間隙法在高低溫下，當軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不一，且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時，軸的運動或轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。閥體熱力學特性表明閥體設計的合理性滿足要求。

調(diào)節(jié)閥在我國的能源產(chǎn)業(yè)以及工業(yè)領域使用廣泛，因此對于調(diào)節(jié)閥的研究具有十分重要的意義。汽輪機調(diào)節(jié)閥是汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，其調(diào)節(jié)能力直接影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性。結合流體力學基本理論與方法，建立了調(diào)節(jié)閥的三維流場模型。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。選取典型的工況條件，在計算流體力學分析軟件Fluent平臺上進行調(diào)節(jié)閥流場的數(shù)學模擬。

  一直以來采用實驗方法作為研究手段，可以獲得調(diào)節(jié)閥的一些總體性能參數(shù)，但由于受到成本與實驗周期的限制，常采用經(jīng)驗公式或相似設計的方法對其進行設計開發(fā)，而對于一些復雜工況下的調(diào)節(jié)閥內(nèi)部流場，很難獲得準確的流體流動相關參數(shù)。采用數(shù)值模擬方法對汽輪機調(diào)節(jié)閥的氣動性能進行了系統(tǒng)的分析與計算，獲得了調(diào)節(jié)閥內(nèi)部流場的詳細參數(shù)，同時對調(diào)節(jié)閥關鍵結構參數(shù)進行了設計改進。其他情況需根據(jù)介質(zhì)很大流量和閥門壓降計算流通能力Kv值來確定閥門口徑。

　活塞式流量調(diào)節(jié)閥的工作原理

　　活塞式流量調(diào)節(jié)閥與只用作管線切斷的蝶閥和閘閥不同，活塞閥是能滿足各種特殊調(diào)節(jié)要求的閥門。其調(diào)節(jié)功能是靠一類似于活塞狀圓柱體在閥腔內(nèi)作軸向運動來實現(xiàn)的，它的行程與管內(nèi)水流方向是一致的接下來一起了解下吧。

　　活塞閥閥體設計成一個整體，具有高流通能力，開度與流量成線性關系，能有效地避免氣蝕和震動。內(nèi)殼有流線型的導流肋和外殼相連，不銹鋼活塞被可靠導引滑動，杜絕產(chǎn)生傾斜或運行不暢。手動調(diào)節(jié)閥內(nèi)殼上游的端面成球形，使水流形成一個漸變過程，活塞用安裝在殼內(nèi)的曲柄連桿來操作?；钊y采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)雙向氣泡級密封。氣動調(diào)節(jié)閥安裝原則1、氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。因此從而達到密封系統(tǒng)使用壽命長，關閉嚴密。

　　由于活塞閥的結構特殊，根據(jù)運行工況的不同，閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調(diào)節(jié)(可更換出口部件)，從而適應不同目的的工況要求，達到很佳的調(diào)流效果。