陶瓷金屬修補(bǔ)劑在反應(yīng)釜、塔節(jié)等設(shè)備上的運(yùn)用，作用，其簡(jiǎn)潔實(shí)用性能不僅為貴公司節(jié)省了很多人力物力，也帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷金屬修補(bǔ)技術(shù)，該修補(bǔ)劑使用方便，主要按下述五個(gè)步驟：

1、表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。

2、配料：將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。

3、涂料：將配好的料用膠料均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實(shí)趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸，20 - 30 ℃ 固化5小時(shí),再涂刷一層。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。

4、固化在20 一30 ℃ 條件下，5-6 小時(shí)可進(jìn)行機(jī)械加工，完全固化需24小時(shí)以上。涂層厚溫度高則固化時(shí)間可縮短。

5、處理可利用辨聽(tīng)敲打聲音來(lái)檢查固化效果。使用過(guò)的工具應(yīng)即時(shí)用清潔劑清洗。

搪玻璃管道設(shè)備前應(yīng)具有下列條件：

1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)查看合格，滿意設(shè)備請(qǐng)求；

2.規(guī)劃材料及其他技能文件完備，施工圖現(xiàn)已會(huì)審，施工組織規(guī)劃編制結(jié)束并得到同意；

3.與管道銜接的設(shè)備設(shè)備就位固定結(jié)束，標(biāo)高、中心線、管口方位契合規(guī)劃請(qǐng)求；

4.必須在管道設(shè)備前完結(jié)的有關(guān)工序，如清潔、脫脂、內(nèi)部防腐與面料等已進(jìn)行結(jié)束；

5.管子、管件及閥門(mén)等現(xiàn)已查驗(yàn)合格，并具有有關(guān)的技能證件；

6.管子、管件及閥門(mén)等已按規(guī)劃請(qǐng)求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已整理干凈，不存雜物；

7.地下管溝開(kāi)挖結(jié)束，設(shè)備管廊施工結(jié)束。

搪玻璃類(lèi)的設(shè)備，夾套放氣孔：放氣孔在上接環(huán)上，由于放氣孔焊縫應(yīng)力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。⑤耐壓電：搪玻璃具有杰出的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)則厚度內(nèi)用20千伏高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。放氣孔在夾套上，用一個(gè)90°彎管件到夾套頂部，完成排放廢氣的效果。需求特別注意的是，部分公司在夾套上沒(méi)有裝放氣孔，這會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命和功能。一方面設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，加套頂部積聚了很多的不凝性氣體，不凝性氣體中有很多的游離氧會(huì)滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的聯(lián)系層面拓展，集聚，壓力增大而導(dǎo)致爆瓷。另一方面，加套頂部構(gòu)成換熱死區(qū)，降低換熱功能。