防止產生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

       澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

硅鐵冶煉爐內存渣過多的原因：

    1、有時爐內長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產生這種現象，使爐內存渣過多。

    3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內存渣過多。

    4、原料質量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

    爐內存渣過多的危害：

    1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

       硅鐵廢渣是什么：

       在生產硅鐵的時候會產生許多硅鐵渣，這些生產硅鐵產生的“副產品”被統(tǒng)一稱為硅鐵廢渣，硅鐵廢渣中含有少量的硅元素所以一般許多鐵合金廠家都不會將其丟棄，而是收集起來重新回爐結晶，另外一些提純廠家也會購買硅鐵廢渣進行提純生產出的硅料。

       硅鐵廢渣在冶金行業(yè)通常作為回爐的必要材料，可以有效減少生產鐵合金而產生的成本浪費問題，另一方面將收集起來的硅鐵廢渣通過特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。

       鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業(yè)重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類，鐵合金中含有三氧化二鋁，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對于冶煉硅鐵合金也會有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來冶煉硅鐵合金是不行的。下面我們簡單來介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。