注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

        為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專(zhuān)用夾墊和合適的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

      溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓速度：擠壓過(guò)程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過(guò)程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差，成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機(jī)來(lái)完成，保證其精度。擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來(lái)說(shuō)，都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

     在機(jī)器的擠壓過(guò)程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

     上位機(jī)系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、通訊線纜、計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機(jī)的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。一方面，輔助系統(tǒng)結(jié)合管理與PLC共同設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝及數(shù)據(jù)的編輯、選擇模具和班次、參數(shù)、檢測(cè)PLC等；另一方面，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓機(jī)工作狀態(tài)、機(jī)、電等模擬量信號(hào)的顯示，并記錄當(dāng)班次的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。