振動(dòng)焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動(dòng)焊接是一種經(jīng)濟(jì)有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動(dòng)焊接機(jī)在恒定壓力下將兩個(gè)部件的面水平地振動(dòng)在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個(gè)部分連接在一起的焊縫。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，材料會(huì)迅速燃燒，不會(huì)造成任何問(wèn)題。振動(dòng)焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。

　　然而，振動(dòng)焊接的主要缺點(diǎn)之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動(dòng)焊接過(guò)程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動(dòng)機(jī)

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過(guò)程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動(dòng)機(jī)

　　更復(fù)雜的方法是通過(guò)利用混合技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)“清潔”振動(dòng)焊接接頭。清潔振動(dòng)焊接背后的想法是避免兩個(gè)表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問(wèn)題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動(dòng)焊接開(kāi)始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個(gè)接頭。這一階段融入了混合振動(dòng)焊機(jī)本身-通過(guò)發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會(huì)破壞振動(dòng)焊接的全部要點(diǎn)，即通過(guò)摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。將干凈的＃400（或更細(xì)）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無(wú)需局部熔化區(qū)。取而代之的是，兩個(gè)熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動(dòng)，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機(jī)器幾乎可以完全消除灰塵，同時(shí)仍然可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)時(shí)間和有效利用能源。與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣，熱板焊接具有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。無(wú)需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過(guò)包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過(guò)非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波塑料焊接工藝-您需要了解的內(nèi)容

超聲波塑料焊接是一種簡(jiǎn)單的過(guò)程，可以采用許多獨(dú)特的形式。無(wú)論具體應(yīng)用如何，超聲波焊接的基本原理都是相同的。通過(guò)使用超高頻聲波，塑料通過(guò)摩擦被局部加熱，并且變形以滿足規(guī)格。

　　這個(gè)過(guò)程非常準(zhǔn)確，可以應(yīng)用于多種塑料。材料在沒(méi)有粘合劑或加熱的情況下粘合。雖然該過(guò)程產(chǎn)生的熱量非常少，但設(shè)備依靠聲波而不是直接加熱來(lái)產(chǎn)生焊縫。

　　超聲波焊接為您提供的優(yōu)勢(shì)是巨大的。通過(guò)使用此過(guò)程，您可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率，并獲得一致的結(jié)果。與粘合劑不同，粘合機(jī)制是計(jì)算機(jī)控制的。這允許高度集成到自動(dòng)化系統(tǒng)中，易于質(zhì)量控制。

　　超聲波焊接設(shè)備也是具有成本效益的焊接方法。在大多數(shù)情況下，20kHz的標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)式安裝機(jī)是合適的，并且為了焊接不同的工作，需要改變的一方面是工具。

　　這個(gè)怎么運(yùn)作

　　1.首先，將兩個(gè)塑料部件（有時(shí)可能使用多次壓印工具焊接多個(gè)部件）插入鐵砧或位置嵌套中，這樣可以在焊接時(shí)將它們固定到位。

　　2.使用氣動(dòng)力將超聲波發(fā)生器或喇叭施加到材料上，并使用超聲波堆疊產(chǎn)生超高頻波。這通常由三部分組成，換能器，助推器和超聲波發(fā)生器。

　　3.焊接完成后，堆疊保持在零件上暫時(shí)對(duì)冷卻部件施加力，該冷卻階段通常僅需要1秒或更短時(shí)間。

　　它能為你做什么

　　雖然超聲波焊接系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但其使用的可能性很大。聲波的應(yīng)用非常容易控制，因此使用該系統(tǒng)進(jìn)行可重復(fù)焊接是其提供的優(yōu)勢(shì)。整個(gè)過(guò)程非?？欤瑢?duì)于薄塑料，從開(kāi)始到結(jié)束可能需要不到一秒或兩秒。

　　隨著自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)，超聲波焊接為制造商提供了一種在短時(shí)間內(nèi)建立牢固聯(lián)系的經(jīng)濟(jì)有效的方法。因?yàn)樗蕾囉诓牧献冃危圆恍枰澈蟿?。這降低了成本，并排除了應(yīng)用問(wèn)題。

　　在許多情況下，有預(yù)制的超聲波探頭將非常適合您的材料。但如果需要，可以根據(jù)您的要求制造定制超聲波工具堆。無(wú)論您的應(yīng)用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術(shù)。

　　效率和安全

　　除了是一種非常可靠的工藝外，超聲波焊接也是和安全的。如果任何表面被腐蝕或顯示深色硬沉積物，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)（步驟3-8）。在許多情況下，其他形式的塑料粘合所需的粘合劑是危險(xiǎn)的，這會(huì)增加工作流程的成本和法規(guī)。超聲波焊接使用終產(chǎn)生熱量的聲波，但產(chǎn)生的廢熱總量非常小。超聲波產(chǎn)生局部變形，并且在一秒或兩秒內(nèi)，材料將是安全的觸摸或處理。

　　這就是超聲波焊接非常適合自動(dòng)化的原因。使用干凈的布或毛巾清潔螺柱螺紋和螺紋孔中的所有異物，油脂和油。一旦您的系統(tǒng)安裝完畢，超聲波焊接站只需要進(jìn)行基本的例行檢查，以保持良好的工作狀態(tài)。所涉及的機(jī)制相對(duì)簡(jiǎn)單，所有部件都堅(jiān)固耐用。臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波焊接的常用功能

超聲波焊接的常用功能

超聲波熔接：以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達(dá)到完全水密及氣密的效果。

超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。

超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動(dòng)，借著焊頭（HORN）的傳導(dǎo)及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

超聲波點(diǎn)焊：兩片塑膠要熔接時(shí)，因限于熔接物的條件，無(wú)法開(kāi)設(shè)導(dǎo)熔線，可用點(diǎn)焊熔接，其原理是利用超音波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達(dá)到熔接的效果，并可同時(shí)點(diǎn)焊數(shù)十提高工作效率。

超聲波切除：以超音波高速振動(dòng)的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續(xù)，而使塑件光滑美觀。隨著自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)，超聲波焊接為制造商提供了一種在短時(shí)間內(nèi)建立牢固聯(lián)系的經(jīng)濟(jì)有效的方法。適用于超音波切除的材質(zhì)有ABS、PS、壓克力、PC　、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。（塑膠料剛射出時(shí)還未冷卻前效果不佳）

超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動(dòng)后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。