石油化工聯合企業(yè)與獨立的煉油廠和化工廠比，突出的特點是經濟效益高。

原材料和能源消耗低 在聯合企業(yè)里，生產調度的作用擴大了，有可能選擇方案組織生產，使資源包括能源和原料、副產品和能量得到充分利用，能耗大幅度下降，從而降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”在具體實施上由基于Web的設備點巡檢軟件系統(tǒng)、智能手機（APP）和小蘑菇智能傳感單元硬件三大部分組成。

　　石化行業(yè)是典型的流程型行業(yè)，具有多原料輸入、多產品輸出、工藝過程復雜，控制點多、流程連接呈網狀結構、原料及產品市場價格變化快，生產工藝對設備可靠性要求高等特點，特別是大型煉化項目，更是一個龐大的系統(tǒng)。應當說，引入智能化對石化行業(yè)來說更具現實性。

　　辛國斌表示，智能制造能夠增強企業(yè)核心競爭力，通過智能工廠建設，推動企業(yè)從生產方式到管控模式的變革，使企業(yè)具有更加優(yōu)異的感知、預測、協同和分析能力，優(yōu)化了工藝流程，降低了生產成本，促進了勞動效率和生產效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全發(fā)展水平。智能制造能夠促進協同創(chuàng)新，提升中國制造整體水平?；ぱb備一旦獲得質的智能化飛躍，將為石化行業(yè)的轉型發(fā)展奠定重要基礎。

　　智能制造的兩大核心，首先是需要把工業(yè)領域原來各個孤立的環(huán)節(jié)連接起來，甚至聯通到產品售出之后整個產品周期，第二個是以數據為核心的一個交互，各個環(huán)節(jié)都有大量的數據，對這些數據實時地分析，才能夠進行智能的決策。

煤化工企業(yè)設備巡點檢管理系統(tǒng)煤化工企業(yè)設備巡點檢管理系統(tǒng)

公司早開展點檢工作的時候，點檢人員不固定，點檢線路不固定，點檢時間不固定，眾多的不固定因素造成經常會漏檢，錯檢，點檢數據不具有參考性，檢查出問題不能及時整改等問題。由專職點檢小組成員負責公司設備專業(yè)點檢工作。公司組織內部專業(yè)人員不定期對點檢人員進行培訓授課，加強點檢人員的知識水平提升和專業(yè)技能提高。另外，根據發(fā)現的設備疑難問題立即組織召開故障診斷分析會，通過與老師傅的交流促進專職人員的技能提升。

開展專業(yè)化點檢,化工分公司的設備完好率穩(wěn)步提升，加強檢修安全風險控制，由原來的壞什么修什么的尷尬檢修變?yōu)榱擞杏媱潯⒂蓄A防的目標性檢修。真正做到“科學發(fā)展，科學檢修”。

IPMS系統(tǒng)的功能和要求

根據該公司的實際需求，該系統(tǒng)具有以下功能：

?采用免維護的云服務器；

?系統(tǒng)支持SQL Server數據庫平臺；

?在服務器資源允許的情況下提供足夠數量的客戶端；

?支持現場受控設備振動、溫度、過程量、觀察量顯示信息的采集和錄入；

?具有對受控設備進行監(jiān)測以及故障診斷的功能和完善的報告生成功能；

?提供友好的圖形用戶界面。

化工材料的概述：

上述工農業(yè)生產和生活的提高，都離不開材料。據統(tǒng)計，到1984年為止，世界上所具有的化學物質實際約達900萬種，其中約有43為材料。材料數量雖多，若按化學組成分類，可以概括為金屬材料、無機非金屬材料和聚合物材料三大類。也有將復合材料列為第四大類，或者把它看作是由三大類中派生出來的一類新材料。一般來說，除金屬是冶金部門生產的產品外，其余都是化工生產的材料。