怎樣避免型煤壓球機發(fā)生堵料死機的故障，壓球機設(shè)備在長時間的工作以后，難免會有一些故障問題的發(fā)生，那么在我們生產(chǎn)過程中，應(yīng)該如何避免這些故障發(fā)生呢?下面就為大家介紹一下，好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機設(shè)備。

　　1、型煤壓球機轉(zhuǎn)速過低，使得物料不容易達到脫模，正常情況壓球機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。

　　2、物料在進行型煤壓球機壓制時濕度過大，會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連，導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機在進行壓制時，物料水分一般控制在8%-13%之間，濕度過大需要進行提前烘干。

　　3、型煤壓球機對輥設(shè)計不合理，比如球窩過小，也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機對輥時球窩應(yīng)大于3公分為好。輸送物料時好采用自動給料機，自動給料機可將物料均勻的輸送進入壓球機，從而避免堵料、死機等現(xiàn)象的發(fā)生

　　壓球機設(shè)備轉(zhuǎn)速過低

　　壓球機是在使用過程中如果轉(zhuǎn)速太低，會導(dǎo)致物料不容易脫膜，同樣會造成物料堵塞等現(xiàn)象。

　　解決辦法：提高壓球機轉(zhuǎn)速，一般情況下轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10~20轉(zhuǎn)之間。

　　壓球機設(shè)備的特殊模型脫膜困難

　　個別壓球機使用廠商，會對壓球機壓制成的物料形狀有一些特殊的要求，如正方形、菱形等特殊的形狀要求。而這些形狀由于棱角分明，偶爾也會致使壓球機發(fā)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：將成型標準改為圓形、橢圓形等易脫模的形狀，如必須要求特殊形狀，可與廠家聯(lián)系解決。

還有就是使用的檢測儀器對壓球機舉行定期的檢測，具體的使用方式和方法，都會有相應(yīng)的說明，我們不在過多的贅述。

當然還有憑借個人經(jīng)驗綜合來看，可以由經(jīng)驗豐富的壓球機技術(shù)人員來進行觀察磨損情況、如果聽覺上能夠感受到軋輥運行時的聲音?？梢愿鶕?jù)異常聲音或者不規(guī)則，在綜合判斷設(shè)備的使用時長以及工作環(huán)境來綜合考慮軋輥的狀況。

了解了什么情況下壓球機需要更換壓輥，就可以更準確的判斷到底壓輥應(yīng)該具有怎樣的特性，這樣再選購的過程中才能有的放矢，不至于太被動。選購壓球機當然是希望壓輥用的越久越好。

壓球機的調(diào)試過程包括對物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。