廣州福滔微波設備有限公司---微波亞麻籽烘烤設備定制

亞麻籽微波烘烤設備是將電能轉(zhuǎn)化成微波能，電磁波穿透亞麻籽產(chǎn)生熱效應和生物效應，使亞麻籽物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，提高亞麻籽的溫度，從而完成其熟化過程，微波的熟化同時伴隨著微波的殺菌、膨化作用。

微波殺菌設備將亞麻籽作為發(fā)熱體自身加熱，微波烘焙作用可瞬間深入其內(nèi)部，使其內(nèi)部和外部同時受熱，因此溫度升高很快，大大縮短了加熱時間，所需時間一般為常規(guī)方法的1/4左右。

其工作原理不同于傳統(tǒng)的炒鍋和烤箱，微波的工作原理是發(fā)射微波作用于物料內(nèi)部的水分子，電磁波促使水分子在五谷雜糧內(nèi)部劇烈運動，產(chǎn)生熱量，其中含有水分的五谷雜糧吸收微波多，而含有水分小的五谷雜糧吸收微波少，這樣就達到了熟化五谷雜糧的均勻效果。此外，微波爐還具有提香作用，能迅速去除五谷雜糧中的豆腥味，從而將五谷雜糧烤熟，使其更加香甜。

廣州福滔微波設備有限公司---亞麻籽烘烤設備批發(fā)

同樣是用電，用熱能烘烤，為什么不用電烤箱，電炒鍋呢？下面給大家上一個對比看看。

加工設備：鐵鍋的口感部分酥脆，差大

加工設備：鐵鍋的口感含硬，酥脆，香味濃厚

加工設備：恒溫干燥箱的口感酥脆，香味濃厚

加工設備：微波熟化設備的口感酥脆，香味濃厚，帶有殺菌效果

亞麻籽微波烘烤機設備特點：

風味更濃郁：微波加熱方式生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅理化指標優(yōu)于其他方式，且揮發(fā)性成分更高、營養(yǎng)成分損失少，風味更濃郁。

延長貨架期：微波加熱伴隨殺菌效應。微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內(nèi)獲得滿意的殺菌作用。

微波設備的日常操作及使用方法

操作人員下班離開設備時，務必將總閘門開關切斷。濟南微波爐

對粉體物料進行干燥殺菌處理時，物料厚度控制在2-3公斤，這樣既有利于物料聚溫，又有利于水分及時排出，使微波作用達到良好效果。這樣就節(jié)能了

同批需要處理的物料水分不易相差過大，這類物料會出現(xiàn)受熱不均勻的現(xiàn)象。

設備開啟微波時，打開排熱、排濕系統(tǒng)，可針對使受潮的電氣裝置風干的目的，介紹因電氣裝置受潮而引起的短路問題，損壞電氣裝置。

需加工的物料，應盡可能保持形狀一致。材料的形狀尺寸，對微波加熱均勻性問題有一定的影響，各部位加熱均勻性較好，同時又省電。

微波亞麻籽烘烤設備的日常操作

需要使用微波殺菌設備的用戶，若殺菌效果比太理想，可觀察物料是否含水量過少，溫度不易升高，可適當增加物料出汗量，以便快速達到微波殺菌所需溫度條設備在對物料進行殺菌的同時，可以去除物料的部分水分，會降低物料的含水量。這能提高食品的殺菌效果。濟南微波爐

選擇質(zhì)量好，信譽度高的廠家。微波工業(yè)設備在使用過程中，難免會出現(xiàn)小問題，那么后期的售后服務，廠家一定要跟上，這樣才不會影響到公司的正常生產(chǎn)。

選擇一位悟性好，有責任心的操作者。利用該設備，可根據(jù)實際生產(chǎn)，結(jié)合工藝，使微波設備使用得更好。

針對干燥過程選擇材料　　　　

物料不同干燥條件也不同，筆者曾設計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運行一年多一切正常。

微波烘干設備在人們的生活中，可以發(fā)揮很大的作用，我們所用的大多數(shù)東西，可能都是經(jīng)過微波烘干設備的處理，下面講一下，它的用途：

1.適用于小包裝食品、糕點、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品等食品的加熱、干燥、殺菌、防霉、殺菌、保鮮；

2.也可用于海產(chǎn)品的干燥：面包、糖、干果、茶葉、煙葉、果蔬等食品的膨化、脫水、干燥，以及殺菌、防霉處理；

3.微波干燥設備，用于各種口服i液、中西藥、藥丸、片i劑、粉i劑等的干燥和殺菌；

4.休閑食品的膨化，薯片、土豆片、蝦片、魚干、魚胞等；冷凍食品的解凍；

5.微波烘干設備也可以適用于大豆干燥脫腥。微波能技術(shù)在食品、化工、制藥等加工中的應用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進了各行業(yè)的發(fā)展，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更對開發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段。

微波烘干與傳統(tǒng)烘干的比較

砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料，其中水基涂料z大的缺點是施涂后必須對砂芯進行干燥。傳統(tǒng)方法是采用電或天然i氣表干窯的方式烘干芯和型上的水基涂料，此方法能源消耗多、干燥的質(zhì)量無法精i確控制、砂型或砂芯內(nèi)部的水分難以徹底i消除，且烘干后砂箱、型芯等均處在150℃的高溫，對作業(yè)人員有燙i傷的風險，當夏季高溫時，更是帶來高溫中暑的危害。