鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉，刀具作進給運動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。20世紀中期以來，最突出的問題是資源，尤其是能源的大量消耗和對環(huán)境的污染。

（2）刀具旋轉，工件作進給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。

(3) 刀具旋轉并作進給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。對于面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復雜性，不易采用預標定補償方法，而采用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。

在線鏜孔加工質量與精度檢測的主要內容

     在線鏜孔加工質量與精度檢測的內容分為很多方面，檢驗員可以根據自身產品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進行檢測。

     1、幾何形狀的個部分的尺寸以及行為公差和簡單的在線鏜孔性能檢測。

     2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。

     3、觀察產品的材料是否符合要求、牌號是否完整、規(guī)格是否正確。

1、單刃鏜刀鏜孔(刀頭結構與車刀類似)

     (1)適應性較廣，靈活性較大，可粗加，半精加，精加工

     一把鏜刀可加工直徑不同的孔

     (2)可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差

     (3)生產率較低，較適用于單件小批量生產

     單刃鏜刀的剛度較低，為減少變形和振動，采用較小的切削用量，另外，僅有一個主切削刃工作，所以生產率較低。

     2、多刃鏜刀鏜孔

     多刃鏜刀的鏜刀片是浮動的，兩個對稱的切削刃產生的切削力，自動平衡其位置。

     (1)加工質量較高

     刀片浮動可抵償偏擺引起不良影響

     較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值

     (2)生產率較高，兩刀刃同時工作，故生產率較高

     (3)刀具成本較單刃鏜刀高

     浮動鏜刀主要用于批量生產，精加工箱體零件上直徑較大的孔。