液壓試驗(yàn)臺

技術(shù)參數(shù)1、驅(qū)動(dòng)氣壓范圍：0.1-0.8 Mpa；且輸出壓力和驅(qū)動(dòng)氣壓成正比。2、壓力測試范圍：0—300Mpa。3、工作介質(zhì)：水、液壓油、乳化液。4、可以通過自動(dòng)記錄儀顯示試驗(yàn)信息。5、流量范圍：0~40L/min6、可實(shí)現(xiàn)壓力的無級調(diào)節(jié)，連續(xù)的液體輸出

典型應(yīng)用1、水壓探傷2、小型閥門的耐壓測試3、壓力容器水壓試驗(yàn)4、各種金屬和非金屬管材的靜壓5、各種石油工具的耐壓試驗(yàn)6、壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂7、向高壓反應(yīng)釜中注入化學(xué)試劑

山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家集液壓設(shè)計(jì)、制造、維修于一體的企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)能力、科學(xué)管理人才和產(chǎn)品制造、檢測設(shè)備。

液壓綜合試驗(yàn)臺技術(shù)發(fā)展趨勢

國外大型設(shè)備專用修復(fù)技術(shù)處于快速發(fā)展中，修復(fù)機(jī)床基本實(shí)現(xiàn)了“五化”、“三高”、“三低”的特點(diǎn)?！拔寤奔矗盒⌒突?shù)字化、模塊化、功能多樣化、系列化?，F(xiàn)場修復(fù)可供安裝設(shè)備及操作人員活動(dòng)的區(qū)域通常在高空或其工作空間極其狹小。機(jī)床結(jié)構(gòu)小型化，以便機(jī)床在小空間內(nèi)安裝、拆裝及吊運(yùn)；修復(fù)形面越來越復(fù)雜，只有采用數(shù)字控制的機(jī)床，方可保證修復(fù)形面的形狀精度；便于快速組裝并安裝到位。將機(jī)床按功能劃分為不同的模塊，加工時(shí)再將各模塊總裝成一臺機(jī)床，不但方便運(yùn)送，而且有效增大機(jī)床行程；④現(xiàn)場維修通常需要在復(fù)雜的工作環(huán)境中實(shí)現(xiàn)多種加工工藝，加工各種復(fù)雜形面，所以“一機(jī)多能”、“一次裝夾、多次加工”，將提高維修效率，提高機(jī)床利用率；⑤現(xiàn)場修復(fù)機(jī)床專用性強(qiáng)，重型生產(chǎn)裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，必須由不同類型、規(guī)格的機(jī)床實(shí)現(xiàn)維修，機(jī)床產(chǎn)品系列化以滿足市場需要。

液壓缸維修試驗(yàn)臺：

液壓油缸作為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件之一，其性能的優(yōu)劣不但直接決定了液壓系統(tǒng)的可靠性，而且影響著設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)，因此需要通過測試臺檢測其性能是否達(dá)到技術(shù)要求。試驗(yàn)中需要記錄的數(shù)據(jù)較多，包括被測缸的供油壓力ps2、測試點(diǎn)的壓力p1 和p2、加載力F、被試缸的速度v及行程L 等，而這些數(shù)據(jù)目前都是通過試驗(yàn)臺面板上的機(jī)械儀表和標(biāo)尺獲得，因此檢測精度低，且整個(gè)試驗(yàn)過程由手工按預(yù)定操作步驟完成，實(shí)驗(yàn)過程頗顯繁瑣和重復(fù)，故對其進(jìn)行技術(shù)改造已是勢在必行。

液壓油缸試驗(yàn)臺的特點(diǎn)

①具有可以自動(dòng)和手動(dòng)管理功能，并有備用回路，方便可靠。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在整個(gè)油缸檢驗(yàn)過程中，通過PLC 的控制，使檢驗(yàn)油缸的工作循環(huán)利用自動(dòng)完成，提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率。手動(dòng)時(shí)可方便對個(gè)別有缺陷的油缸同時(shí)進(jìn)行分析測試，找出問題原因。備用回路的使用更提高了信息系統(tǒng)主要使用的可持續(xù)性。

②通過液壓回路的背壓功能，不僅提高了液壓回路的運(yùn)行穩(wěn)定性，而且通過試驗(yàn)大大提高了油缸的現(xiàn)場性能。