在橡膠材料標準中，以硬度和壓縮變形兩項性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關重要的。根據(jù)國內(nèi)標準和實踐經(jīng)驗，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關，壓力越高，硬度也是越高

在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

硅膠密封圈的優(yōu)點都有什么

密封性好：能夠起到特別好的防水效果。當你拿水杯的時候如果沒有這個白色的密封圈，那么就很可能會漏水。

無毒性：硅膠本身是沒有毒性的，也沒有任何刺鼻的刺激性味道。所以可以參與食品保鮮盒的制作，在保鮮上具有獨特的作用。

使用壽命長：一般有些東西使用的時間久了，就會被空氣氧化變色，但是硅膠密封圈的使用時間特別長熔點高，

耐高溫加熱：硅膠材質(zhì)既耐高溫也抗低溫，所以不管是在冰箱冷凍著的飯盒，還是在高溫烤箱里加熱的過程中硅膠密封圈都不會發(fā)生變化。

選用硅膠密封圈要注意

1.產(chǎn)品與工作介質(zhì)的相容性：考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等條件，使用在旋轉(zhuǎn)場合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等。

2.密封形式：軸用密封徑向安裝時，應使硅膠密封圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能??；對于孔用密封，應使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。

3軸向安裝：需考慮壓力方向，內(nèi)部壓力時，硅膠密封圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使硅膠密封圈的內(nèi)徑比溝槽小大約1%~3%。

是什么原因會造成硅膠密封件出現(xiàn)暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當硅膠在硫化成型時，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現(xiàn)象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。