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發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 07:52  

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去毛刺,就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯, 逐漸引起人們的普遍重視, 并開(kāi)始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。


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1953 年, 日本許多廠家就開(kāi)始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的專用自動(dòng)去毛刺機(jī)。由于這種去毛刺機(jī)械對(duì)零件的適應(yīng)性差、價(jià)格貴等因素未能得到普遍推廣應(yīng)用,但這為后來(lái)發(fā)展起來(lái)的鑄件去毛刺技術(shù)奠定了良好基礎(chǔ)。在理論研究方面, 1958 年日本京都大學(xué)的奧島發(fā)表了“關(guān)于切削過(guò)程中的毛刺現(xiàn)象” 的, 對(duì)產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象及毛刺的分類進(jìn)行了論述。拋光表面的狀態(tài)對(duì)拋光質(zhì)量的影響,金屬原始表面狀態(tài)對(duì)電化學(xué)拋光有直接的影響。1959 年, 宇都宮大學(xué)隈部發(fā)表了題為“ 用振動(dòng)切削減少毛刺的探討”的。


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1972 年, 小山株式會(huì)社研制的鑄件去毛刺機(jī)、日本小松制作所的汽缸體自動(dòng)去毛刺裝置均獲得日本自動(dòng)化機(jī)械獎(jiǎng)。日本東京芝浦電氣生產(chǎn)技術(shù)研究所的高孝哉對(duì)20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動(dòng)化難易程度、作業(yè)設(shè)備費(fèi)用、特征等進(jìn)行了深入研究和論述。第四,鋼領(lǐng)拋光機(jī)的排列和布置,應(yīng)保證任何一臺(tái)機(jī)器進(jìn)出混勻,不受其他機(jī)械影響。


溫度高拋光效率加速,但產(chǎn)生較多氣體,有可能產(chǎn)生氣體缺陷。對(duì)于新配制的化學(xué)拋光槽液,應(yīng)該注意溫度不宜太高;若金屬離子的含量達(dá)到一定平衡水平,化學(xué)拋光槽液的溫度要高些。隨著金屬離子含量的增加,要維持一定的拋光機(jī) 拋光效率就要增加槽液的溫度。一旦槽液的溫度超過(guò)設(shè)定的上限溫度,仍不能達(dá)到滿意的光亮度,通常則需要調(diào)整槽液濃度或調(diào)整與濃度直接相關(guān)的相對(duì)密度。而且,工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求,一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來(lái)一定錐度。