一般來說，燒嘴內(nèi)的蜂窩體不易清洗，不能重復(fù)使用，所以使用成本也很高。因?yàn)榉涓C體耐火性低，強(qiáng)度低，使用壽命短，不可重復(fù)使用，使用成本高，這些缺點(diǎn)完全抵消了它們熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，可謂節(jié)能不節(jié)錢。比如某鋼廠蜂窩體燒嘴加熱爐，使用4個(gè)月后，蜂窩體全部更換一次，更換后爐膛壓力仍高達(dá)90Pa左右，出鋼爐門處火焰竄出2米多，能耗高，熱效率低于45%，勞動(dòng)環(huán)境也很差。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長(zhǎng)。

燒成過程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經(jīng)混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價(jià)格相對(duì)一般的陶瓷原料，價(jià)格比較高，市場(chǎng)銷售價(jià)格一般在3000元/噸左右。同時(shí)由于合成菫青石所需要的礦產(chǎn)資源也在逐年減少，原料價(jià)格也住逐漸提高。為了保護(hù)資源、降低成本，提高資源的利用率，必須避免資源浪費(fèi)。在燒成、磨削切割過程中產(chǎn)生的廢料，含有大量的菫青石原料，如果直接進(jìn)行排放處理，勢(shì)必造成很人的資源浪費(fèi)，同時(shí)還污染了環(huán)境。菫青石質(zhì)蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過1300℃的燒成后，就有了很高的機(jī)械強(qiáng)度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經(jīng)過粉碎、球磨等加工工序，達(dá)到使用要求的250目左右的細(xì)度后，就可以作為原料進(jìn)行回收利用。這部分廢料由于經(jīng)過了高溫?zé)桑呀?jīng)形成很好的菫青石晶形，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進(jìn)配方中，*大量可達(dá)到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強(qiáng)度，還減少了燒成的收縮率，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據(jù)分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機(jī)泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴(kuò)散系數(shù)或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)速率的不同會(huì)導(dǎo)致選擇性透過，進(jìn)而引起混合物的分離。