研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

表面粗糙度小

零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軌跡重復(fù)，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數(shù)減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。

研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

研磨設(shè)備簡單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機械化生產(chǎn)；研磨可加

工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過研磨加工。

研磨加工方法的優(yōu)點可歸結(jié)為：這是一種經(jīng)濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經(jīng)濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預(yù)精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數(shù)情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創(chuàng)造一種***的硬齒面精加工條件。除了對預(yù)加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產(chǎn)生了一種能使研磨的工藝優(yōu)勢與磨削的產(chǎn)量優(yōu)勢相結(jié)合的設(shè)想。這就導(dǎo)致了一種使設(shè)想變成現(xiàn)實的方法：直接研磨，既工件經(jīng)熱處理后直接研磨。

精密內(nèi)圓磨床常用的是角接觸球軸承，可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調(diào)整要精細、認真，要有一定的維修經(jīng)驗。

     精密內(nèi)圓磨床用途

⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，復(fù)印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

⑶適用于印刷,食品,***行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。