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南寧沖床模具生產(chǎn)商值得信賴

發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 02:06  

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受力和加工硬化程度,提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整,表面精加工余量均勻,這對(duì)于工具鋼模具尤為重要,因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化,從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel),精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的,由于沒(méi)有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。


c.高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時(shí)工件溫升?。s為3°C),故表面沒(méi)有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的硬度可達(dá)60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn),所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創(chuàng)成加工)是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工,無(wú)需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多,設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要,避免緊固件暴露在表面操作位置上,防止碰傷人手和妨礙操作。日本三菱公司推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床,配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)系統(tǒng),體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。


數(shù)控測(cè)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測(cè)手段已無(wú)法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?,F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測(cè)量,模具加工過(guò)程的檢測(cè)手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)除了能*精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡(jiǎn)便的操作步驟,使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。1電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。




4.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)由上位機(jī)來(lái)管理。系統(tǒng)軟件語(yǔ)言采用Visual Basic 6 .0編制其集成開(kāi)發(fā)環(huán)境(IDE)集設(shè)計(jì)、修改、調(diào)試、生成等功能于一體,人機(jī)交互界面十分友好。它是功能強(qiáng)大的Windows環(huán)境下的編程語(yǔ)言簡(jiǎn)單易學(xué)可視化程度高。系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)采用模塊化結(jié)構(gòu),共有5個(gè)功能模塊:系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后進(jìn)入Windows界面雙擊“數(shù)控單元沖模”圖標(biāo),即彈出應(yīng)用界面,可選擇功能模塊。系統(tǒng)軟件功能模塊圖如圖6所示。編輯模塊用來(lái)完成用戶對(duì)所設(shè)定的參數(shù)組進(jìn)行操作的程序的編輯、修改、生成。當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí),模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。參數(shù)設(shè)定模塊將輸入的參數(shù)組制成數(shù)據(jù)表,送入數(shù)據(jù)庫(kù)以備程序的調(diào)用。