施工及養(yǎng)護不當引起的裂縫，現(xiàn)場灌漿料澆筑振搗時操作方法不當，漏振欠振影響灌漿料的密實性，當進/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進/出漿孔截面時立即塞入橡膠塞進行封堵。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉。0待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實。拔除注漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過。

混合用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。環(huán)氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。

磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝。想要了解更多關于耐火澆注料的問題請參閱：耐火澆注料膨脹的原因。

耐火澆注料的混合攪拌耐火澆注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進行混合攪拌。經過攪拌工序后才開始施工。一般規(guī)定應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經打開、損壞的和受濕的材料。兩個不同制造者生產的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），