在擠出機(jī)中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括：傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī)，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場(chǎng)合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置，以達(dá)到無級(jí)變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。


（2）組合料簡(jiǎn)加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單，便于改變長(zhǎng)徑比，多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高，由于分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難 雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。

PVC片材生產(chǎn)線說明：

螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì),確使塑料融化,色澤均勻擠出量.

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì),使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn).

溫度控制±1°C可控制塑化過程及板材厚薄 平整性.

三輥壓水機(jī)采用水平 垂直 或45°傾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性,提高板材品質(zhì).

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚 薄度.

獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材 厚薄均勻.

切片機(jī) 板材長(zhǎng)度及數(shù)量精準(zhǔn).

收卷臺(tái)裝置采用轉(zhuǎn)矩馬達(dá),能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄

板卷收平整的目的,配合分條裝置可以自由高定所需產(chǎn)品寬度,本機(jī)配有自動(dòng)計(jì)米器,可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度.

用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、鐵皮房屋與彩色波浪瓦，起保溫作用；

◎  用于配置冷凍庫的隔熱板起保冷、防水作用。

◎ 用于鋪墊在公路的路基下面起緩沖控制地面凍漲作用；

◎ 用于住宅樓、寫字樓、工廠墻面及屋頂防水保溫；

◎ 用于鋪墊于地板下面，起到隔熱、防潮、隔音的作用；

◎  用于中央空調(diào)通風(fēng)管道，起到保溫隔熱的作用。

2. XPS 發(fā)泡板設(shè)備介紹：

擠出機(jī)的螺桿螺筒為XPS發(fā)泡獨(dú)特設(shè)計(jì)，擠出量大而穩(wěn)定；全自動(dòng)上料系統(tǒng)準(zhǔn)確穩(wěn)定；并使用高速換網(wǎng)器及計(jì)量泵確保了塑料熔融后的平均擠出，使產(chǎn)品厚度均勻平整。