國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封為回轉(zhuǎn)窯的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機(jī)主要作用為冷卻物料，烘干機(jī)主要作用為烘干物料?；貒?guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。我們的國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封產(chǎn)品好處可以保溫隔熱，可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對(duì)附近的托輪的使用壽命提供了保障，適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺，正常情況可運(yùn)轉(zhuǎn)兩年左右。我們國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達(dá)到1%，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯是大中型水泥生產(chǎn)線的核心設(shè)備，而回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量則對(duì)其后的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。只有嚴(yán)格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝過(guò)程，才能使回轉(zhuǎn)窯在以后的生產(chǎn)中高運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)定運(yùn)行。在安裝回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中，應(yīng)該參照回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備圖紙、設(shè)備安裝說(shuō)明書、相關(guān)安裝規(guī)范等要求制定回轉(zhuǎn)窯的安裝施工方案，并在回轉(zhuǎn)窯安裝過(guò)程中嚴(yán)格把控各關(guān)鍵數(shù)據(jù)，嚴(yán)格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，密封是很重要的，國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)于窯內(nèi)溫度的要求是比較高的，因此要求密封性一定要好。國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封性的好壞會(huì)關(guān)系到窯爐生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行裝窯施工時(shí)，密度會(huì)直接的影響到窯爐的使用效率以及使用效果，如果裝窯過(guò)密的話，會(huì)直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過(guò)大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會(huì)均勻。上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時(shí)候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。全車裝坯的時(shí)候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。坯體高的話，需要將立柱長(zhǎng)的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時(shí)間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。放在棚板上的坯體，在裝坯的時(shí)候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過(guò)于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行裝窯時(shí)，需要注意采取一些措施來(lái)控制好裝窯的密度，這樣才能更好的控制窯爐內(nèi)部的溫度，更好的進(jìn)行生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際生產(chǎn)能力主要受截面熱負(fù)荷、截面風(fēng)速、工作溫度這幾個(gè)參數(shù)的影響。特定原料和特定率值下熟料的燒成溫度是一定的，而截面熱負(fù)荷與截面風(fēng)速又是相互關(guān)聯(lián)的一對(duì)參數(shù)，所以在截面風(fēng)速不超標(biāo)時(shí)，計(jì)算回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量時(shí)可采用截面熱負(fù)荷這一參數(shù)作為基本計(jì)算依據(jù)。事實(shí)上，目前正在生產(chǎn)的傳統(tǒng)預(yù)分解窯和部分經(jīng)改造后的預(yù)分解窯，其截面熱負(fù)荷與濕法窯、余熱發(fā)電窯、預(yù)熱器窯等燒成帶的截面熱負(fù)荷相比，反倒是偏小的，這也就為提高預(yù)分解窯的截面熱負(fù)荷，大幅度提高傳統(tǒng)預(yù)分解窯的產(chǎn)量帶來(lái)了空間和可能回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置和窯頭窯尾密封裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)行工作分為四步：窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)、窯內(nèi)燃料的燃燒、窯內(nèi)氣體的流動(dòng)、窯內(nèi)的傳熱。國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過(guò)程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。