制鞋行業(yè)對于揮發(fā)性有機廢氣的排放特點

制鞋行業(yè)的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣。因此整條生產(chǎn)流水線上全會產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣，所以制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣排放特點是：排放源雖然較為分散但是相對突出，生產(chǎn)線廠房內(nèi)氣流通性強，氣源的距離跨度大，難以完全控制。

當前，制鞋行業(yè)的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對有機物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對廢物缺少規(guī)范的治理，缺少相應的管理，不僅沒有實現(xiàn)應有的治理效果，還有新的污染物產(chǎn)生

有機廢氣處理是指有機廢氣的工業(yè)生產(chǎn)過程中進行吸附、過濾、凈化工作，通常有機廢氣處理為甲醛有機廢氣處理、苯、J苯二J苯等苯系有機廢氣處理、有機廢氣處理、2酸2酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、有機廢氣處理、苯2烯、酸性有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、油霧有機廢氣處理、有機廢氣處理、有機廢氣處理等有機廢氣，如碳氫和氧氣處理。

有機廢氣一般具有1燃1爆、有毒有害、不溶于水、1溶于有機溶J、難以處理的特點。有機廢氣處理常用于有機廢氣活性炭吸附處理、催化燃燒、催化氧化、酸堿中和、等離子體等原理。然而，等離子體法具有高壓放電容易B炸的風險，一般不推薦使用。目前較好的有機廢氣處理方法是利用五種重型有機吸附過濾凈化系統(tǒng)進行廢氣處理，排氣處理設計、凈化過濾效果好。     

根據(jù)無機廢氣的性質(zhì)，如HCl（鹽酸）、H2S（硫酸）、Nox（氮氧化物）、各種金屬冶煉過程中的氧化粉塵等含塵廢氣、礦石加工中的石灰等。

目前國內(nèi)廢氣處理方法有很多，而廢氣處理方法的選擇必須根據(jù)不同工況廢氣的風量大小和廢氣成分類別以及廢氣濃度的大小而定。比如高濃度無機類廢氣、高濃度有機類廢氣、高濃度高粉塵無機廢氣、高濃度高粉塵有機廢氣、高濃度高濕蒸汽無機廢氣、高濃度高濕蒸汽有機廢氣等幾大類。

一般高粉塵廢氣在進入核心廢氣處理設備之前都必須除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面核心設備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，廢氣的預處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。

能源、利用不合理，能源浪費嚴重

能源的不合理利用以及能源的嚴重浪費是造成我國大氣污染嚴重的原因之一，主要表現(xiàn)如下：①在我國一次能源消費結(jié)構(gòu)中，煤炭占75%，而用于發(fā)電的煤量僅占總煤量的35%，其它煤炭則用于工業(yè)及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，這種煤炭消費構(gòu)成是狠不合理的。②我國煤炭生產(chǎn)過分注重產(chǎn)量的增加，對控制高硫煤問題重視不夠，主要表現(xiàn)在煤炭的洗選率低和高硫煤地區(qū)的煤炭產(chǎn)量增長過快。同時，由于洗煤廠建設資金的限制、洗煤價格的不合理以及受鐵路運力和流向的制約，洗，煤能力的增長落后于原煤生產(chǎn)量增長，原有洗選廠生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮出來。目前，我國煤炭入洗率為22%，發(fā)達國家一般多在60%--80%。動力煤洗選廠的洗選設備利用率僅為69%。③各類燃燒設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高排污量大和超期服役的燃燒設備的現(xiàn)象相當普遍。全國工業(yè)鍋爐50萬臺，平均熱效率僅有60%左右；工業(yè)窯爐平均熱效率約為40%；城鎮(zhèn)居民生活燃煤熱效率平均僅為22%左右。④鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)發(fā)展迅速，大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)技術、工藝比較落后，生產(chǎn)設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。