浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

淬火溫度：淬火溫度取決于鑄鋼的化學(xué)成分和相應(yīng)的臨界溫度點(diǎn)。原則上，亞共析鑄鋼淬火溫度為Ac。以上20～30℃，常稱之為完全淬火。共析及過共析鑄鋼在Ac。為減少鋼液中的夾雜物,在冶煉過程中,要加強(qiáng)對(duì)脫氧、脫硫、除雜、去氣等冶煉操作,并在爐后鋼包內(nèi)采取必要的措施,如加稀土等進(jìn)行變質(zhì)處理來改變夾雜物的形狀,以減少夾雜物的存在,更好的消除鑄鋼件的裂紋。以上30～50℃淬火，即所謂亞臨界淬火或兩相區(qū)淬火。這種淬火也可用于亞共析鋼，所獲得的組織較一般淬火的細(xì)，適用于低合金鑄鋼件韌化處理。

砂眼的預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強(qiáng)度和緊實(shí)度，減少毛刺和銳角，減少?zèng)_砂。

（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩(wěn)合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應(yīng)避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。

（3）設(shè)置正確合理的澆冒系統(tǒng)，避免金屬液對(duì)型壁和砂芯的沖刷力過大。

（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。

氣孔的預(yù)防措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量；澆包要烘干燙包；可以適當(dāng)提高澆注溫度以利于氣體擴(kuò)散。

（2）澆注時(shí)控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔，避免產(chǎn)生紊流，防止卷入氣體。

（3）減少發(fā)氣量，控制型（芯）砂水分及發(fā)氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。

在鑄鋼件中，機(jī)械所用的鑄件品種是比較多樣化的，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求、用量等等，都是對(duì)鑄件有所影響。

在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會(huì)采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。