錳13鉻2（Mn13Cr2）軋臼壁

采用Mn13Cr2材質(zhì)，在降低傳統(tǒng)高錳鋼C、Mn含量的同時，加入Cr元素，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)高錳鋼韌性不足的缺陷，增強(qiáng)了材料基體耐磨性，有效延長了耐磨配件的使用壽命。

錳18（Mn18）軋臼壁

我公司生產(chǎn)的超高錳鋼系列產(chǎn)品，為企業(yè)研發(fā)部門經(jīng)過多年研究和實驗，確定了合理元素配比和優(yōu)化后的熱處理工藝，材料中錳含量和含碳量都高，材料鑄態(tài)組織為奧氏體及碳化物，經(jīng)1050℃水韌處理，大部分碳化物固溶于奧氏體中。

軋臼壁是和破碎壁是在圓錐破中一起運(yùn)轉(zhuǎn)工作對物料進(jìn)行破碎的主要部件，因為是固定不動的所以又叫做定錐。圓錐破在運(yùn)作的時候，破碎壁就會做軌跡運(yùn)動，和軋臼壁的距離時而靠近時而遠(yuǎn)離，達(dá)到擠壓破碎物料，部分物料會從開邊排料口排出。軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6~8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，再次擰緊U形螺釘。

在圓錐破碎機(jī)的工作過程中，電動機(jī)通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近進(jìn)錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和進(jìn)錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機(jī)的進(jìn)料口裝入。

配件特點(diǎn)

1、新型復(fù)合軋臼壁、破碎壁采用新型復(fù)合材料鑄造而成，使用壽命長，是普通軋臼壁的三倍。

2、耐磨性，新型復(fù)合軋臼壁、破碎壁能適應(yīng)工礦條件惡劣、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)強(qiáng)度大的生產(chǎn)環(huán)境；適宜破碎材硬質(zhì)、強(qiáng)磨蝕性的物料。

3、，使用新型復(fù)合軋臼壁、破碎壁新可減少一半以上鑄件磨損投資成本。

4、應(yīng)用領(lǐng)域廣，新型復(fù)合軋臼壁、破碎壁被廣泛應(yīng)用于破碎鐵礦石有色金屬礦石、花崗巖、石英巖、鵝軟石等。

軋臼壁是選礦圓錐破碎機(jī)的主要備件，用普通砂型鑄造工藝復(fù)雜，周期長。特別是大型軋臼壁鑄件，幾何尺寸大，重量大，對工人的技術(shù)要求高、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，且廢品率高。為了擺脫這種窘境，采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)φ2189mmX651mm，重2988kg的大型軋臼壁獲得成功。1、 軋臼壁的消失模鑄造工藝1） 泡沫模樣選用密度為18g/cm3，聚泡沫板為原料，手工拼接制作泡沫模樣縮尺2.8%。2） 澆注系統(tǒng)設(shè)計直澆道：φ65mm陶瓷澆道；多“S”型橫澆道4組8點(diǎn)在鑄件下1/3位置引入鑄型。8個吊鉤根部是鑄件熱節(jié)區(qū)，吊鉤上都設(shè)置φ150mmX300mm冒口。3） 涂料自制水基鎂橄欖石粉涂料，涂刷3遍，厚度2~3mm。4） 設(shè)備及安裝為便于埋型操作，設(shè)計直徑φ2720mm，單箱高800mm，總高度1600雙組合側(cè)泄砂，底抽式負(fù)壓砂箱。為防止模型在搬運(yùn)、組合和埋型過程中發(fā)生變形和損傷涂層，設(shè)計吊蘭，吊裝模型，實行“箱外組合”工藝原則。震實臺是單臺臺面為：1900mmX1400mm，10個氣囊懸浮，激振力：80kN的雙組合震實臺?？偝兄?5t，激振力160kN。

軋臼壁凈化工藝：

1、使用干凈清潔的爐料和各類鐵合金。

2、選擇的耐火爐襯材料。　　

3、熔化過程中采用并加強(qiáng)沉淀脫氧和終脫氧工藝措施。　　

4、熔化過程中采用并加強(qiáng)多次造渣和多次扒渣工藝措施。

5、加強(qiáng)爐內(nèi)一次變質(zhì)和包內(nèi)二次變質(zhì)工藝?！　?/span>

6、有條件實施爐外精練工藝，如AOD 、LF法精煉工藝。

7、鑄造工藝上采用半封閉式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)中增設(shè)陶磁過濾網(wǎng)等。

8、使用干凈的鐵水包、茶壺包，并保持鐵水包的清潔。