由于塑料的原有特點(diǎn)，在注塑工藝制冷后，會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產(chǎn)生凹坑，對大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構(gòu)造的電風(fēng)扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點(diǎn)，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進(jìn)的狀況。因此，產(chǎn)品外表便會展現(xiàn)洼陷的印痕。對產(chǎn)品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產(chǎn)生在壁厚處。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會擴(kuò)大。

耐磨材料溫度：溶體溫度對溶體的流動性能開關(guān)鍵功效，因?yàn)樗芰蠜]有實(shí)際的溶點(diǎn)，說白了溶點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑料分子結(jié)構(gòu)鏈的構(gòu)造與構(gòu)成不一樣，因此對其流動性的危害也不一樣，剛度分子結(jié)構(gòu)鏈?zhǔn)軠囟任：^顯著，如PPS等，而軟性分子結(jié)構(gòu)鏈如：PA、PP、PE等流動性根據(jù)更改溫度并不顯著，因此 應(yīng)依據(jù)不一樣的原材料來校準(zhǔn)有效的注塑件溫度。

注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因?yàn)榕龅角都籽?、水流量斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時(shí)，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強(qiáng)度等特性很差。關(guān)鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導(dǎo)致進(jìn)到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過高時(shí)，會出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質(zhì)不太好也會出現(xiàn)熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強(qiáng)度，制得的精密注塑螺桿也會根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并很大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機(jī)的注塑壓力可達(dá)到216～243MPa，而超高壓機(jī)的注塑壓力可達(dá)到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強(qiáng)度，才能在高壓注塑時(shí)不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度，同時(shí)很難實(shí)現(xiàn)對精密模具的低壓保護(hù)。