五金沖壓自動化模具的保養(yǎng)

　　模具的日常維護也是必不可少的。鋼制辦公家具沖壓模具的日常維護保養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)重點做好以下幾方面的工作：

　　1、加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。

　　2、進行鋼制辦公家具沖壓模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。

　　3、按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的鋼制辦公家具沖壓模具清潔度。

　　4、根據(jù)鋼柜文件柜模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應(yīng)對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因為備件質(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五金沖壓模具制作過程中常遇哪些問題

　　沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時清理出料位置或加大出料空間:頂出不當變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長,應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。(7)設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當出現(xiàn)碟形應(yīng)變時可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

　　五金模具沖壓加工簡化、優(yōu)化工藝

　　五金模具沖壓綠色發(fā)展就是在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本要求的前提下系統(tǒng)考慮從產(chǎn)品設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期，力求在每個環(huán)節(jié)中以對環(huán)境的影響小，資源利用率高。其中之一的方式就是簡化和優(yōu)化我們的加工工藝。

　　五金模具沖壓已經(jīng)成為我們在工業(yè)制作中不可或缺的一種加工方式，在沖壓中怎樣減少浪費，怎樣提高生產(chǎn)效率已經(jīng)是必定需求深入研究的一個課題。在五金模具工藝中應(yīng)盡量減少沖壓工藝廢料及結(jié)構(gòu)廢料，大限度地利用材料和低限度地產(chǎn)生廢棄物。