烘培(食品)無(wú)塵車(chē)間潔凈度要求：

根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品烘培車(chē)間潔凈度已經(jīng)達(dá)到了10萬(wàn)級(jí)，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整。

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：

1、微生物較大允許數(shù)。  

2、塵粒較大允許數(shù)(每立方米)?！　?

3、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。  

4、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。  

5、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)?！?

6、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿?！　?

7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%?！　?

8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

裝配式潔凈廠房系統(tǒng)主要由初，中，高三級(jí)空氣過(guò)濾的空調(diào)送風(fēng)回風(fēng)和 排風(fēng)系統(tǒng)；動(dòng)力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測(cè)報(bào)警消防和通訊系統(tǒng)；人1流和物流系統(tǒng)；工藝管路系統(tǒng)；維護(hù)結(jié)構(gòu)及靜電地面處理等各方面所要求的實(shí)施內(nèi)容組成。無(wú)塵潔凈室(Clean Room)，亦稱(chēng)為無(wú)塵室，潔凈室或無(wú)塵車(chē)間。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒(méi)有無(wú)塵潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。工作人員進(jìn)入無(wú)塵廠房的注意事項(xiàng)有哪些？在工作中，工作人員應(yīng)當(dāng)盡量減少接觸設(shè)備的產(chǎn)品的次數(shù)，如果可以，還是采取全自動(dòng)的生產(chǎn)流程。如果非要接觸的話(huà)，應(yīng)該先洗干凈手，并且戴上手套，以免對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成污染。

無(wú)塵潔凈室的原理。潔凈室是利用HEPA、空氣凈化設(shè)備，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過(guò)此過(guò)濾器過(guò)濾的空氣可說(shuō)十分干凈。為了減少工作人員對(duì)潔凈室的污染，工作人員在洗手、洗臉和洗手后穿上無(wú)菌工作服，進(jìn)入潔凈室的步是凈化空氣。即經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的潔凈空氣，通過(guò)高速氣流噴嘴將附著在工作服上的灰塵吹散，工作人員只能在被風(fēng)淋濕后才能進(jìn)入潔凈室。無(wú)塵潔凈室zui主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱(chēng)之為無(wú)塵潔凈室。

無(wú)塵潔凈室(Clean Room)，亦稱(chēng)為無(wú)塵室，潔凈室或無(wú)塵車(chē)間。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒(méi)有無(wú)塵潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。工作人員進(jìn)入無(wú)塵廠房的注意事項(xiàng)有哪些？在進(jìn)入的時(shí)候，應(yīng)該要先對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋。在工作的時(shí)候，包括胡須在內(nèi)的毛發(fā)，都應(yīng)該使用毛發(fā)護(hù)具來(lái)遮蓋住。以免掉落的毛發(fā)來(lái)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響。無(wú)塵車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高1級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。