管材的工藝流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→單螺桿塑料擠出機→定型水箱→履帶牽引機→自動切割鋸→收卷機。

　　擠出機生產線主要用于生產PVC、PE、PC等塑料型材產品的加工。生產線由單螺桿塑料擠出機，真空定型臺，牽引機，自動切割鋸，料架等組成。配備不同的模具，可生產各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。擠出機生產線的生產工藝流程簡單，產量高，質量穩(wěn)定，成本低等特點。

PE管材設備的韌性、擾性好

　　PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%，對基礎不均勻沉降和錯位的適應能力非常強，抗震性好，因此，適宜于有危險地區(qū)應用，世界各地的實踐證實PE管是耐震性的管道。

　　另外，PE管的擾性使PE管可以盤卷(尤其是管徑小的PE管)，減少了大量連接管件。PE管的走向容易按照施工的要求進行改變。在施工時，可在管子允許的彎曲半徑內繞過障礙，降低施工難度。

管材擠出機生產線本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，管材擠出機生產線從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現(xiàn)同步調速。




PVC管材曾廣泛應用于給水管路系統(tǒng)和燃氣輸送管路系統(tǒng)，但是近年來PVC管路系統(tǒng)在燃氣輸送領域的市場份額幾近為零，給水系統(tǒng)的用量也有稍稍的下滑.不過，PVC管材在無壓管道系統(tǒng)如排水、排污和排廢系統(tǒng)里的用量獲得了平穩(wěn)增長，主要是因為PVC原材料的生產對的依賴性不如其他熱塑性塑料大，使其生產成本相對較為低廉。