活性炭吸附 催化燃燒技術是兩者的優(yōu)點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到 60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

  排放的VOCs廢氣先通過吸附床，此氣體中的有機物被吸附劑吸附后排出凈化了的氣體。吸附床一般配置2臺以上，輪流使用，當1臺吸附床吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時，換到另1臺吸附床進行吸附凈化操作，同時對前面1臺吸附床進行脫附再生。脫附是在脫附風機的驅動下，使吸附床與催化燃燒設備成為1個循環(huán)系統(tǒng)。先由催化燃燒設備送出熱氣流引入待脫附的吸附床，使吸附的有機物脫附，再引入催化燃燒設備，在催化燃燒室進行催化氧化，以消除氣流中的有機物。有機物催化燃燒后釋放出的熱量足以維持催化劑床層所要求的溫度，保證有機物高效凈化。由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生，達到余熱的利用。通過控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高10倍以上，氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種凈化工藝設備的組合，使大氣量、低濃度的VOCs廢氣排放變?yōu)樾★L量、中高濃度的有機廢氣凈化處理，同時有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能，運行費用較低。

吸附脫附＋催化燃燒設備

　?。?）預處理系統(tǒng)

　　考慮到生產過程中有粉塵，需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預處理；通過初效過濾器（G4）及中效過濾器（F8）作為過濾裝置，預處理后進入排風總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護后續(xù)回收裝置的正常運行。

　?。?）有機廢氣凈化系統(tǒng)

　　本項目采用“收集 預處理 活性炭吸附、脫附裝置處理 催化燃燒”主要包括以下兩個部  分：

1）經過預處理后的廢氣，經活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。

2）活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附，脫附后氣體經過催化氧化系統(tǒng)進行進一步處理凈化后排放。

催化燃燒設備應用范圍

1、可用于的凈化處理(混合有機廢氣)。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。

VOCs催化燃燒裝置

國內外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

燃燒技術是較為有效和徹底的VOCs治理技術；催化燃燒技術和高溫焚燒技術是為普遍的VOCs燃燒治理技術，也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。

無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應可燃的溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后產生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)的催化燃燒技術和高溫焚燒技術換熱效率低，需要大量耗能，治理設備運行費用較高。為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。RTO和RCO技術換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用，近年來得到了廣泛應用。

市場上的活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備可以說是魚龍混雜，不乏魚目混珠者，有的把低端的蜂窩活性炭裝進吸附箱，把低價格的催化劑裝進燃燒爐，該設備看起來像那么回事，但實際運行過程中質量就大打折扣，輕者耗電量低，運行費用超級高，嚴重者會造成廢氣凈化效率低，排放不達標甚至產生等嚴重后果，因此，在大家選擇催化燃燒的時候一定要擦亮雙眼，選擇有正規(guī)資質的廠家，不要貪便宜誤大事，終得不償失。