鋼鐵廠生產設備的基本潤滑要求：

1、極強的油膜潤滑強度：多數冶金設備在工作中受到重負荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強的防護性能：設備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質多，水冷介質多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設備表面及潤滑部位，導致設備工作介質易變質，加快設備的磨損；

3、極1好的抗水性能：由于設備運行溫度高，常以水冷系統直接冷卻潤滑部位及設備表面，易造成潤滑材料乳化變質，要求工作介質的油水分離性能；

 潤滑脂使用過程中都會因油泥膠質的生成導致粘度增加。而潤滑脂使用中有粘度下降的現象，則是因為選用了低粘度基礎油，同時選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤滑脂使用過程中，在長時間高溫高壓力作用下，導致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂，從而導致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤滑脂有的品質有關系。

　至于什么軸承使用什么粘度潤滑脂，則跟氣候、軸承的工作狀態(tài)有關。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤滑脂的粘度就要略高一些。另外，軸承工作溫度達200多度，為了維護高溫的油膜穩(wěn)定性，要求油品粘度相對略高些，同時維護老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性，也要求燃氣軸承潤滑脂具有更好的粘度和粘度穩(wěn)定性。

　另外，評價一款潤滑脂品質的好壞，主要看它的粘度穩(wěn)定性能、粘度大則油膜較厚，適合于活塞缸體間隙較大的老軸承，粘度小則油膜較薄，適合活塞缸體間隙較小的新軸承，此時選用高粘度潤滑脂肯定費燃料。但無論粘度大或小，油品高溫狀態(tài)下的抗1氧化、抗變質性能必須要好。

潤滑脂 特性

1.潤滑脂粘附性強

當摩擦部分處于在靜止狀態(tài)時，潤滑脂能夠保持其原來的形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。

2.耐壓性強

潤滑脂在金屬表面的吸附能力很強，能形成堅固的油膜，承受比較高的工作負荷。因此機械工程、冶金、港口等需承受高工作負荷的行業(yè)宜選用潤滑脂。