在這程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統(tǒng)設備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為：

   (1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。

   (2) 受延用傳統(tǒng)設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

   (3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統(tǒng)的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

     總之，傳統(tǒng)結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題是難以達到GMP要求。

      無菌級過濾洗滌干燥機是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗脫液、干燥等工藝過程。該設備具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點，同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資低。

     在現(xiàn)代的原料藥生產中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠實現(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險化學品生產的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產中的應用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點明顯。

 過濾洗滌干燥一體機  應用優(yōu)點

   在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數(shù)量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應用于危險化學品生產之中，能夠極大地提升加工生產安全性。

過濾洗滌干燥機 過濾功能

      在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。

過濾洗滌干燥機 洗滌功能

      在容器內側裝360°旋轉噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布于容器內，可實現(xiàn)容器內部清洗和物料漿化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結晶及濾餅得到充分洗滌，而且不會產生破晶現(xiàn)象。

過濾洗滌干燥機 干燥功能

      濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達到快速和充分干燥的目的。

過濾洗滌干燥機 取樣功能

      濾餅干燥適當時間后，進行在線取樣分析濾餅濕份，達到產品內控質量要求，即可冷卻，為卸料作準備。

過濾洗滌干燥機 卸料功能

      刮松物料，通過攪拌槳葉推動從罐壁側面出料口自動卸料。

平板式過濾洗滌干燥一體機 設備結構

      ● 平板式過濾洗滌干燥一體機由圓柱形的外殼組成，該外殼的頂部為碟形，并焊接成平底。

      ● 過濾洗滌多功能設備的基礎鋼板通過焊接在基礎鋼板下方的支撐架進行加固。

      ● 制底板上有笨重的螺栓桿，用于固定濾布。

      ● 在濾布下方提供適當?shù)闹?，以促進濾液的流動。

      ● 提供了合適的噴嘴，包括人孔和側面排放噴嘴。

      ● 實心棒用于設計的攪拌器軸和實心板，用于特殊“ S”形彎曲的葉片，以吸收固體排放和重新制漿操作中產生的高扭矩。

平板式過濾洗滌干燥一體機 適用工況

      ● 精細化學品和藥品：，原料藥，生物技術，著色劑，晶體，精華和香精，天然提取物，肽，合成，維生素。

      ● 化學：添加劑，催化劑，著色劑，金屬粉末，礦物質，顏料，聚合物。

      ● 食品：添加劑，動物提取物，著色劑，香精，天然提取物，維生素補充劑。