齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。制造商已經(jīng)采用塑料齒輪，使負(fù)擔(dān)得起的消費項目物品，如影印機，光存儲設(shè)備，錄像機，價格便宜發(fā)電機，消費類音頻設(shè)備，伺服電機，和打印機。齒輪加工過程主要由以下幾部分組成：毛坯加工、熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒形粗加工、齒端加工、齒面熱處理、修正精基準(zhǔn)及齒形精加工等。在齒輪加工中需用到Y(jié)T30外圓車刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等刀具，加工中的切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量等）可根據(jù)所選用的機床型號進(jìn)行靈活調(diào)整。

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螺旋齒輪的使用增大了接觸比，并且還增加了重疊的系數(shù)，因為螺旋齒輪的齒線之間都是曲線的，因此進(jìn)行傳動的時候至少是需要兩個或者是兩個以上的齒進(jìn)行相互的接觸才可以，并且進(jìn)行的重疊交替的進(jìn)行接觸的結(jié)果中，可以減輕其沖擊性，能夠使得傳動變得平穩(wěn)，并且還降低了噪音。在驅(qū)動裝置和從動裝置相臨近情況下，齒輪傳動相對與其他傳動方式的優(yōu)勢在于減少所需零件數(shù)目，不足之處在于齒輪的加工制造較昂貴，有潤滑要求。濰坊廣華機械有限公司生產(chǎn)齒輪廠家，歡迎新老客戶來電訂購！

搓齒加工的成形原理。齒輪的裝夾方式直接影響加工精度，對于軸類齒輪的齒形加工一般選擇尖孔定位，盤套類齒輪的齒形加工常采用內(nèi)孔定位與端面和外圓與端面定位加工。安裝在滑臺上的上下對置的兩把搓齒模具，在經(jīng)同步齒輪同步后由油壓或伺服電機驅(qū)動作相對直線運動，模具被修磨成逐漸切入的齒形，工件由前后支撐，并可以通過前后的位移功能方便的調(diào)整工件加工部位，上下模具相對運動驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)并逐漸的將工件擠壓成形，經(jīng)休整后終退出，花鍵的成形精度及穩(wěn)定性是由上下搓齒模具的預(yù)置剛性距離而獲得，數(shù)秒鐘內(nèi)完成無屑成形。

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