實(shí)踐證明, 加成型硅橡膠在加工過(guò)程中不僅設(shè)備、能量、芳力和原材料均可得到節(jié)省, 而且不論HTV 還是RTV 硅橡膠的性能都很突出。例如美國(guó)cenernl電氣公司的TUFEL和Dow corning電氣公司的Silastic都是性能優(yōu)異的HTV加成型硅橡膠, 其綜合性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的用過(guò)氧化物硫化的HTV硅橡膠。在RTV硅橡膠方面,加成到硅橡膠對(duì)雙組分縮合型RTV硅橡膠也已具有明顯的優(yōu)勢(shì)。因此, 國(guó)外主要的有機(jī)硅生產(chǎn)廠, 近年來(lái)都已陸續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)加成型硅橡膠。在硅橡膠以及精細(xì)元器件等方面, 加成型硅橡膠已在逐步取代傳統(tǒng)的硅橡膠品種。

為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑；

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

硅橡膠主鏈中無(wú)不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對(duì)氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，因而無(wú)需任何添加劑，即具有優(yōu)良的耐候性.在臭氧中發(fā)生電暈放電時(shí)，有機(jī)橡膠很快老化，而對(duì)硅橡膠則影響不嚴(yán)重.長(zhǎng)時(shí)間暴露在紫外線及風(fēng)雨中，其物理機(jī)械性能變化不大，經(jīng)戶外曝曬試驗(yàn)數(shù)十年，未發(fā)現(xiàn)裂紋或降解發(fā)黏等老化現(xiàn)象。

硅橡膠具有優(yōu)良的電絕緣性能，其體積電阻高達(dá)1×（1014～1016）?.cm,抗爬電性10～30min(特殊品級(jí)可達(dá)3.5kv/6h),抗電弧性80～100s(特殊品級(jí)可達(dá)到420s);表面電阻為(1～10) ×1012?.cm;導(dǎo)電品級(jí)可達(dá)1×（10-3～107）?.cm;介電損耗角正切(tgδ)小于10-3,介電常數(shù)2.7～3.3(50Hz/25℃),介電強(qiáng)度18～36KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內(nèi)變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對(duì)高壓下的電暈放電及電弧具有優(yōu)良的阻尼作用。