無卡旋切機的常見故障

產(chǎn)品質(zhì)量缺點或常見故障 ： 旋切的單板薄厚不勻稱

原因分析：

1、旋切刀不銳利；

2、  旋切刀的刀位過高或過低；

3、所旋切的木料過度干硬；

4、旋切歷程中刀床搖晃；

5、裝有電磁離合器的旋切機電磁離合器碳刷虛接。

清除方法：

1、從新刃磨旋切刀至銳利，連用油石打磨拋光；

2、再次調(diào)節(jié)旋切刀的刀位到適度具體位置；

3、采用干燥度適度的木料完成旋切，過干的木料可采取水焯或浸濕后旋切；

4、將各不銹鋼緊固件螺栓螺母查驗并擰緊，將刀床兩邊的滑軌調(diào)節(jié)壓條與刀床的導(dǎo)軌滑塊之間的空隙調(diào)整到適度，但不要太緊了。

5、把電磁離合器的碳刷向下自動旋轉(zhuǎn)1－2圈。并在油盒內(nèi)注入清理的稀汽車機油。

無卡旋切機在使用時的故障

無卡旋切機在使用的時候經(jīng)常會遇到各種各樣的故障，今天和我們就隨著金輪機械來研究探討一下板皮不整平故障的原因已經(jīng)排除方法。

     主要是因為刀直線度差、輥筒顫動量超差、工作壓力過大、木料陰陽面比較嚴重、木料太細并彎度。

     排除方法：繼續(xù)刃磨數(shù)控刀具，查驗刀刃的豎直度。木材過干或扎實，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩邊壓條調(diào)節(jié)空隙不善。如輥筒顫動可查驗滾動軸承是不是毀壞或徑向游隙過大，查驗輥筒軸頭位置是不是因木料彎折或扁圓擠壓力大而形變，進而危害板皮的平面度，若顫動應(yīng)及時性拆換新花輥或自主校核。假如刀的相對高度過低或刀縫很小，單雙輥和刀對木料的工作壓力過大，也可導(dǎo)致木料弧形形變而立即危害板皮的平面度。實際測量法請仔細觀察刀位測量法圖。

     木料太細并彎折的具體情況下，無卡旋切機全過程中由于遭受工具有力的全自動進給工作壓力，木料會被強制壓直并無卡旋切機，當(dāng)原木被無卡旋切機出機器設(shè)備之后隨原先的微彎而拉伸引發(fā)彎折凸凹不平。旋切機都是生產(chǎn)制造單板的首要設(shè)施之一，從某種程度上來講，比刨切機運用得更普遍。原木在生張操作過程中或好長時間儲放常會有一邊向陽一邊向陰的特性，為此木料正反兩面的相對密度和干濕度水平不一樣，進而造成無卡旋切機出的板面平面度進而區(qū)別，因此選木料都是一個重要。

無卡旋切機壓力的調(diào)節(jié)

伺服無卡旋切機價格在生產(chǎn)加工木材的時候，因為木材厚度的不同，所以需要常常調(diào)節(jié)壓力，只有調(diào)節(jié)壓力才可以控制機械的運行速率，才可以展現(xiàn)出不同的效果。

 可以使用三角尺靠住旋切機雙花滾的上部和內(nèi)側(cè)，用直尺頂住單花滾的上面觀察三角尺下邊與直尺交接處的數(shù)值，皮子厚1.0mm-2.0mm時取35mm-36mm，如皮子厚度規(guī)格小于1.0mm以下時讀數(shù)值相應(yīng)加大，如皮子厚度規(guī)格大于2.0mm以上時，讀數(shù)值相應(yīng)減小。數(shù)控?zé)o卡旋切機是膠合板生產(chǎn)流水線或單板生產(chǎn)線上的重要設(shè)施，關(guān)鍵用作將有卡軸旋切機旋切機剩下的(或扒圓后)木芯進行再次運用，將長度不一的木段，在一定直徑范圍內(nèi)的木芯旋切機成不同薄厚的單板，旋切直徑小。

 如果要增加旋切機的壓力時，要向兩側(cè)單箱和刀臺肩之間分別增加墊片；壓力減小時，須減少墊片。

在伺服無卡旋切機價格的工作全過程中，有時板皮會發(fā)生不整平的狀況，這是怎么回事所造成的呢？ 可能是刀平行度差，輥筒跳動量差，工作壓力過大，木材陰陽面比較嚴重，或是是木材過細并彎折這種緣故造成的。對于此事就需要再次修磨數(shù)控刀片，查驗刃口的豎直度。金輪無卡旋切機提醒您，造成這種情況的原因是：刀位錯誤，刀不銳利，刀縫過小或特大。假如輥筒跳動得話，能夠查驗滾動軸承是不是毀壞或軸向側(cè)隙很大，及其查驗輥筒橋軸部位是不是因木材彎折或扁圓形擠壓力大而形變，進而危害板皮的平整度，假如跳動得話，則應(yīng)立即拆換新花輥或自主校準(zhǔn)。 假如刀的高寬比過低或刀縫過小，雙單輥和刀對木材的工作壓力過大，也可導(dǎo)致木材不規(guī)律形變而立即危害板皮的平整度。