電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導(dǎo)率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級(jí)超純水設(shè)備生產(chǎn)純水。

沖洗時(shí)還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過(guò)程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡(luò)合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學(xué)鍍、純水或超純水電泳

3汽車(chē)、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹(shù)脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費(fèi)人力物力。低壓反滲透加EDI技術(shù)運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→水點(diǎn)。

顧名思義，工業(yè)用超純水設(shè)備。為了防止這種超純水設(shè)備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設(shè)備一般采用電鍍的方法。讓我們來(lái)看看電鍍工業(yè)超純水設(shè)備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹(shù)脂萃取，但樹(shù)脂需要頻繁再生，耗費(fèi)大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術(shù)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)良。這是一種安全可靠的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設(shè)備的使用和工藝對(duì)電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點(diǎn)。我希望我能幫助你。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線所有產(chǎn)品都貼有自己的RFID標(biāo)簽，通過(guò)生產(chǎn)線讀卡器讀取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，如每件的工況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，實(shí)現(xiàn)公文的準(zhǔn)確查詢，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)RFID標(biāo)識(shí)管理，對(duì)每件產(chǎn)品的每道工序的操作步驟進(jìn)行量化，并對(duì)每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行規(guī)定，避免出現(xiàn)問(wèn)題和工人操作失誤的影響。

RFID技術(shù)全自動(dòng)智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，為電鍍過(guò)程中夾具、零件信息的自動(dòng)采集提供了信息基礎(chǔ)，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；通過(guò)信息技術(shù)與傳感器技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和RFID技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的全過(guò)程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了兩種技術(shù)的真正融合。RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)了吊具的全生命周期管理，大大降低了產(chǎn)品的不合格率，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了手工工藝參數(shù)的選擇誤差；提高企業(yè)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)的信息化管理水平。

電鍍生產(chǎn)線的使用

印刷電路板生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備類型，主要有兩種電鍍?cè)O(shè)備，一種是水平電鍍生產(chǎn)線，另一種是垂直電鍍生產(chǎn)線。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍?cè)O(shè)備，主要是電路板的運(yùn)輸方式不同，使用的運(yùn)輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)也不盡相同，所以維修保養(yǎng)略有不同。

日常維護(hù)保養(yǎng)方法

罐體檢修

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)輸方式不同，而罐體的維護(hù)保養(yǎng)方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更換槽液；檢查槽內(nèi)噴淋裝置有無(wú)堵塞，及時(shí)疏通堵塞；鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支架及陽(yáng)極與帶電導(dǎo)線的接觸部位清潔一次，可用抹布、砂紙打磨進(jìn)行清潔；鍍銅槽、鍍錫槽的鈦筐、錫條筐檢查一次，更換腐爛的鈦筐包和錫條籃，并添加銅球和錫條。在加入銅球和錫條7天后，對(duì)鍍銅液和鍍錫液進(jìn)行電解。