內(nèi)圓磨床操作及砂輪上的提問與夾具種類

1.內(nèi)圓磨床，其磨盲孔的話，容易出現(xiàn)什么問題？

如果，用內(nèi)圓磨床磨盲孔的話，那么，其容易出現(xiàn)錐度這一問題。而其產(chǎn)生的原因，則是為打磨加工效果變差。所以，一旦出現(xiàn)這一問題，操作人員應(yīng)及時查找，找出真正原因，從而，來有效解決。

2.內(nèi)圓磨床的具體種類，是否根據(jù)不同角度，可以有所不同？以及，其在夾具的選用上，可以有哪些？

內(nèi)圓磨床的具體種類，如果，從不同角度來看的話，是有不同種類的。比如，其的常用種類，是為普通型、行星型、無心型以及坐標型等這些，而從砂輪配置方式上來看的話，則是為立式和臥式這兩種。而在磨床夾具的選擇上，是可以有三爪撥桿、機芯夾頭，以及V型支架這三個。提高拖板縱向進給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。

3.如果，內(nèi)圓磨床的進給速度無法調(diào)整，那么，是什么原因？以及，其砂輪在使用過程中，是否要進行適當增補？

如果，內(nèi)圓磨床進給速度無法調(diào)整的話，那么，在具體原因上，可能是磨床的操縱機構(gòu)有問題，或是其控制閥等閥門出現(xiàn)了問題，比如閥芯卡死。

內(nèi)圓磨床的內(nèi)孔尺寸完全靠進給軸精度保證，尺寸一致性不好必然是進給軸傳動鏈剛性不足。分析進給軸傳動鏈組成部分為：伺服電動機→同步帶→絲杠絲母副→電主軸磨頭。

其中同步帶與同步帶輪已脹緊，不存在傳動間隙；絲杠絲母副與磨頭之間為螺紋與銷釘聯(lián)接也不存在間隙。所以指向了電動機與同步帶輪的聯(lián)接、同步帶輪與絲杠的聯(lián)接以及絲杠本身的制造、安裝精度。

內(nèi)圓磨床的進給過程為：磨頭快速靠近工件（快進）、工作速度進給（工進）、粗磨、快退、砂輪修整、快進、工進、精磨、光磨和快退共10個步驟。在進給軸傳動鏈中電動機與同步帶輪之間、同步帶輪與絲杠之間均為單鍵聯(lián)接，由于在磨削過程中電動機頻繁地快速反向，單鍵收到很大的擠壓力作用極易失效，這一點也在維修中獲得了驗證。因此，增強電動機與絲杠間的聯(lián)接可靠性是必要的。盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。

數(shù)控機床是加工零部件的工作母機，內(nèi)圓磨床是利用磨具對工件進行磨削加工的機床，其技術(shù)水平代表了一個國家制造業(yè)的發(fā)展水平。在技術(shù)革新越來越困難的情況下，可靠性成為制約產(chǎn)品競爭力的核心要素。內(nèi)圓磨床可靠性的高低不僅影響數(shù)控磨床的使用性、加工精度及生產(chǎn)效率，更影響客戶對數(shù)控磨床的使用信心。國內(nèi)外學(xué)者對內(nèi)圓磨床可靠性的研究主要針對的是整機的可靠性研究，目前對內(nèi)圓磨床零部件或子系統(tǒng)可靠性的研究不多，零部件或子系統(tǒng)可靠性的高低將直接影響整個數(shù)控內(nèi)圓磨床的可靠性。②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動內(nèi)外隔圈，感覺其阻力是否一致。