連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。但塑料加工廠家建議客戶們還是需要與他們進行面談，廠家寧愿花些時間和力氣拜訪客戶與客戶好好聊聊，也不愿意隨意在電話或網(wǎng)上報價。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

 1.塑料包裝瓶的表面不會形成結(jié)合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

 2.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

如何解決吹塑加工中原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會使產(chǎn)品色調(diào)改變。原料及色母拌和均勻后，依據(jù)下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時間中色母量的更改，進而形成色差。如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導(dǎo)致料筒溫度強烈改變進而形成色差。有效的辦法不是選用吸料機，而選用暖風(fēng)干燥機設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。

吹塑成型辦法

有多層吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用打針吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中， 75 ％歸于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的長處是出產(chǎn)功率高，設(shè)備本錢低，模具和機械的挑選規(guī)模廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、運用差，制品的厚度操控、質(zhì)料的渙散性受限制，成型后有必要進行修邊操作。不過,從歐塑機技術(shù)金量方面來看，進口吹量機在自動化、穩(wěn)定性、節(jié)能效奉品-性無人操作包括監(jiān)控，伺服電動技能夠滿足以上對吹塑加工的要求。