回火爐結(jié)構(gòu)及工作原理

爐門的升降是通過(guò)滾輪在導(dǎo)軌上.上下滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并采用先進(jìn)的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時(shí)爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過(guò)程中不會(huì)摩擦損傷纖維。爐門及臺(tái)車的動(dòng)力均是由電動(dòng)機(jī)提供的，并具有可控制動(dòng)功能。

電爐各活動(dòng)機(jī)構(gòu)采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷加熱元件的電源，同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車行走時(shí)的電源；爐門關(guān)閉后自動(dòng)切斷臺(tái)車行走電機(jī)的電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，以防脫出。

臺(tái)車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

臺(tái)車式回火爐砌筑要遵循的規(guī)定

臺(tái)車式回火爐在砌筑折焰墻時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

一、與折焰墻砌筑有關(guān)的管子，應(yīng)契合砌筑的需求。管子應(yīng)平坦，其距離應(yīng)契合設(shè)計(jì)。

二、折焰墻與爐墻聯(lián)接部分，應(yīng)留設(shè)膨脹縫，其尺度誤差不得超過(guò)0~- 5mm，縫內(nèi)使用石棉繩或耐火纖維填塞緊密。

三、臺(tái)車式回火爐拆焰墻在同層內(nèi)，應(yīng)砌同一高度尺度的磚。

四、帶有固定螺栓孔的異形磚，應(yīng)先逐層干排試砌，并在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。

臺(tái)車式回火爐設(shè)計(jì)思想

臺(tái)車式回火爐是有色加工行業(yè)中能耗的“大戶”，它影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率。臺(tái)車式回火爐發(fā)展歷程在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費(fèi)也越低。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)有色加工廠對(duì)較厚的帶材均采用加熱爐直接退火后酸洗、水洗的方法，對(duì)較薄的帶材則采用井式爐，罩式爐，水封爐退火，對(duì)質(zhì)量要求較高的帶材也有采用真空或惰性氣體保護(hù)再內(nèi)加熱或外加熱退火，光亮連續(xù)回火爐在黑色冶金方面國(guó)外六十年代就已廣泛應(yīng)用，在有色行業(yè)中的應(yīng)用國(guó)內(nèi)還是這幾年的事。

我國(guó)大型有色加工廠巳有這類設(shè)備引進(jìn)，但它只適用于較寬且很長(zhǎng)的帶卷。4）進(jìn)行深冷處理時(shí)，降低工件發(fā)生深冷裂痕的機(jī)率，對(duì)殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強(qiáng)韌性。國(guó)內(nèi)為數(shù)不少的中小型有色加工廠，它們的帶材寬度一般不大于400毫米，每卷帶重一般不超過(guò)150kg，對(duì)于這種長(zhǎng)度不大的帶材，我們參考了黑色冶金同類臺(tái)車式回火爐及國(guó)外有色金屬回火爐后，提出了其臺(tái)車式回火爐的設(shè)計(jì)方案。

著重考慮了節(jié)約能源，連續(xù)操作，爐溫自動(dòng)控制，張力矯直自動(dòng)控制，使之能適應(yīng)較短帶材，占地面積小，保護(hù)氣體取材容易，相對(duì)造價(jià)較低等要求

臺(tái)車回火爐的爐體介紹

電爐各活動(dòng)組織選用連鎖操控，即爐門翻開后主動(dòng)堵截加熱元件的電源，一起康復(fù)臺(tái)車行走時(shí)的電源；爐門封閉后主動(dòng)堵截臺(tái)車行走電機(jī)的電源，一起康復(fù)加熱元件的電源，避免由于誤操作而發(fā)生事端。

加熱元件選用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車鉻絲磚上，并用高鋁瓷釘和鉻絲磚固定，避免脫出。

臺(tái)車上裝置有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體觸摸處選用插入式觸摸。