木質顆粒制造商收到的原材料是綠色鋸末、木屑和低質量的原木，其含水率高達50%。顆粒制造商除去木材纖維中的水分，將纖維磨成粉狀，并將木粉壓縮成顆粒的形狀。由于顆粒的其他性能，以克服許多半圓柱形粒料的弱點，把注意力集中在壓縮過程中在模具內(nèi)的原料粒子之間的研究小組相互作用，并確定易受赤道面是由于不充分接觸引起的的顆粒之間。它需要生物量之間改善纖維被混合，所以波拉德和團隊重新設計模具，其功能類似于冰淇淋勺。

另一種變型涉及常規(guī)處理之前壓縮，通過在一段時間內(nèi)將模具加熱到設定溫度，在模腔中的生物質的碳化，然后壓制顆粒。生物質燃料的環(huán)保型是有目共睹的，也是其成為消費者青睞的環(huán)保材料的原因。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。

為了實現(xiàn)這一目標，兩個半球形模具之間的團隊的生物質通過壓縮制成的顆粒，而不是通過模具擠出為常規(guī)的顆粒材料。生物質燃料，包括稻草、棉子、稻殼、鋸末等農(nóng)林廢棄物原料，雖然焦油、、氮氧化物等物質也會產(chǎn)生，但由于現(xiàn)代技術的相對成熟水平，生物質燃料顆粒能有害物質排放明顯低于標準。樟子松生物質顆粒如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結構，利用生物質能是必然選擇。

碳粒約占總懸浮顆粒物（TSP）的10%～15%，粒徑小于10米的可吸入粉塵（PM10）的20%～30%，粒徑小于2.5米的細顆粒物（PM2.5）的40%～60%，正是這些小顆粒物對人體健康的影響更大。碳化過程是非常有趣的，因為使用使這個過程中的顆粒不僅提高能量密度，而且還提高硬度，的是疏水性。然而，常規(guī)的圓柱形碳化物顆粒不是更優(yōu)的，很容易破碎端份水和顆?；蛟诠苌a(chǎn)的顆粒。但是，由于生物質在模具中碳化，很難將該工藝的規(guī)模擴大到工業(yè)生產(chǎn)能力，因此研究小組轉而確定碳化和造粒步驟是否可以分離，同時仍然獲得相同的固體顆粒。