焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對于后一根絲又要強些。同樣,根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些,后一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關報道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時,應該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。

直縫鋼管廠家公司

直縫鋼管廠家公司先后引進美國先進的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備，以及西德JCOE鋼管成型工藝，專業(yè)生產大口徑直縫鋼管生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點?？缮a直徑Φ400mm—2020mm，壁厚8mm—50mm，長度3m—14m，材質L245、L360、16Mn、Q235B、X42-X60、10#、20#、45#、J55合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可生產，各種非型號壁厚鋼管規(guī)格可達到1000余種，日產100余噸;生產周期短，交貨快， 鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008的國內標準和美國石油協(xié)會API5L標準，同時也可以滿足客戶帶料加工各種系列鋼管。廣泛用于石油、、鋼結構、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預彎：用預彎機預彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。

5.預焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護焊連續(xù)焊接

6.內焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應力分布，對埋地直縫焊管進行了全長伸縮縫。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的焊管進行試驗，以確保焊管達到標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和儲存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗后，應再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現的缺陷。

14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進行檢測，發(fā)現管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應根據用戶要求進行防腐和涂層處理。

直縫焊管——低合金鋼系列焊管坯

低合金鋼焊管坯既要保證管坯的化學成分，同時，還必須保證有較高的抗屈服能力和抗拉強度以及一定的韌性。主要用于生產高強度。耐沖擊、耐磨損類的管材，如石油輸送用管、煤漿輸送用管、傳動軸用管、大跨度鋼結構用管、高強度結構管等。使用低合金鋼焊管的優(yōu)勢在于高性價比，可以在不降低構件強度的前提下，通過強度替換，減輕米重，減輕構件自重，這對大跨度鋼結構具有特別重要的意義。