QPQ熱處理的質(zhì)量控制

 QPQ處理工件的質(zhì)量取決于滲層是否達(dá)到技術(shù)要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質(zhì)量。工藝關(guān)鍵是各種參數(shù)的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時(shí)間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預(yù)先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類(lèi)來(lái)決定，其次要考慮工件的強(qiáng)度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴(yán)重。滲氮溫度超過(guò)回火溫度將會(huì)降低基體的硬度。

現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來(lái)代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達(dá)到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號(hào)產(chǎn)品試制暴露出的火i藥氣體對(duì)炮架腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，于98年引進(jìn)此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，成功的應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)零件的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。2、低碳環(huán)保發(fā)明該工藝的德國(guó)迪高沙公司因?yàn)榇斯に嚝@得德國(guó)環(huán)保大獎(jiǎng)。通過(guò)海水防腐試驗(yàn)，QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。

QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

　　由于新技術(shù)，所以工藝上就有其獨(dú)特的要求，操作中必須嚴(yán)格規(guī)范，工件才能達(dá)到耐磨性和抗蝕性的要求，并得到較為美觀的外表。下面就工藝中幾個(gè)關(guān)鍵步驟加以分析討論：

　　1工藝原理

　　1.1基本工藝過(guò)程：

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理主要工序有：

　　預(yù)熱：350-400℃

　　20-40min

　　氮化：510-580℃

　　30-180min

　　氧化：350-400℃

　　15-20min

　　工藝過(guò)程為：裝卡——清洗去油——預(yù)熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。