廣東平捷達(dá)建筑切割專業(yè)從事鋼筋混凝土切割、鉆鑿、植筋、加固補(bǔ)強(qiáng)特種專業(yè)服務(wù)。我們引進(jìn)鋼筋混凝土切割鉆鑿設(shè)備和技術(shù)，為建筑業(yè)提供、低噪音、無粉塵的鋼筋混凝土拆卸切割，在加固方面采用碳纖維、鋼板粘貼、和化學(xué)錨栓等專業(yè)技術(shù)。樓板拆除工程方案服務(wù)熱線。

養(yǎng)護(hù)和模板拆除

1）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加蓋土工布派專人澆水養(yǎng)護(hù)5～7天，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa之前不準(zhǔn)上行人或堆放重物。

2）氣囊芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可進(jìn)行放氣，具體時間根據(jù)施工條件通過實(shí)驗(yàn)確定。側(cè)模可在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。

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6）蓋梁砼

1）蓋梁砼全部采用商品砼，垂直輸送用汽車泵送，進(jìn)行坍落度車車測試，不合格退回處理。

2）混凝土澆注前，對蓋梁內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水泵沖洗。

3）混凝土澆注時確保連續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫，并合理控制送料時間，防止砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場長時間停留，導(dǎo)致混凝土離析或初凝不能使用的情況發(fā)生。

4）混凝土澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗，每層30cm左右。

5）澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加固措施。通過次蓋梁澆筑施工情況，取得變形值后，作為今后蓋梁底模拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。

6）待砼表面定漿后，對蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)行木抹壓平，鐵板壓平抹光處理。

7）做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，上蓋麻袋或草包，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。

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注意事項(xiàng)

1）吊裝前先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)梁支撐的臨時支架已搭設(shè)完畢，且調(diào)整板梁縱橫坡度的楔塊已安裝就位。

2）吊車駕駛員必須熟悉吊機(jī)的技術(shù)性能。啟動發(fā)動機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)。發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機(jī)工作情況，確認(rèn)正常后再操縱吊機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常，特別是制動器是否可靠。

3）項(xiàng)目部對吊車操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有操作人員、指揮人員等工種須持證上崗，并由專人負(fù)責(zé)吊裝指揮。

4）吊車運(yùn)行作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物，作業(yè)時，吊臂下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

5）吊車撐腳兩端必須置于橋墩臺或堅(jiān)實(shí)的地面基礎(chǔ)上，起吊時，先將板梁吊起5-40cm，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性后，才能繼續(xù)起吊和運(yùn)行。起吊時動作要平穩(wěn)，并禁止同時進(jìn)行兩種動作，如起吊和行走。

6）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置，不得隨意調(diào)整和拆除。

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露筋

施工澆筑后，出現(xiàn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面等現(xiàn)象。

應(yīng)在施工過程中采取如下預(yù)防措施：

1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。  

2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個混凝土墊塊。  

3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印? 

4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。  

5）木模板澆筑前應(yīng)潤濕，鋼模板涂脫模劑。  

6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。  

7）拆模時間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時不得直接鋼筋。

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