水泥窯具有多種功能和優(yōu)良品質(zhì)。因此，在陶瓷纖維隔熱層露出面設(shè)置陶瓷涂層金屬網(wǎng)，防止陶瓷纖維損傷。因此，在近半個世紀(jì)中它一直單獨承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務(wù)。但是，水泥窯也存在著兩個很大的缺點和不足，一個是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流和物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低；另一個是熟料煅燒過程中所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，且慢速冷卻也影響熟料品質(zhì)等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4結(jié)語

現(xiàn)代陶瓷的發(fā)展百花齊放，大家都不約而同地把眼光投向了古老的“土與火”的藝術(shù)，想通過這種傳統(tǒng)的手工技藝向熱愛生活的人們灌輸一種自然與人原始的依存方式的思想。

窯爐是陶瓷燒制技術(shù)關(guān)鍵的設(shè)備，窯爐的建造水平與窯爐結(jié)構(gòu)的變化是古代先民生產(chǎn)力的一個反映，是不同時期生活生產(chǎn)習(xí)慣不同的實證，也是考古斷代的一項重要證據(jù)資料。我們通過對古代不同時期窯爐構(gòu)筑結(jié)構(gòu)與燃燒方法的研究，可以清晰地看到古代先民對火的控制能力不斷提升的過程，這是對窯爐不停的探索與改進(jìn)的過程，對于我們現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天可以疏清源頭，感受先民集體的智慧。1984年，宜興陶瓷公司下屬的企業(yè)，曾有8條油燒隧道窯，燒成實現(xiàn)了自動控制。

(2)檢查窯爐砌筑時預(yù)留脹縫是否合適。

尤其要檢查大碹脹縫，蓄熱室隔墻與碹頂之間上下左右的脹縫，蓄熱室墻與頂碹之間、小爐斜坡墻與小爐垛、底板與胸墻托鐵之間、卡脖吊墻前后的脹縫。

表1 燒窯升溫曲線表(3)檢查卡脖吊墻吊掛鋼件是否有移動的空間。有不少玻璃企業(yè)因為鋼件空間預(yù)留不夠造成吊墻磚膨脹后鋼件無法移動導(dǎo)致磚材被剪斷，嚴(yán)重的造成吊墻下沉甚至坍塌。正式升溫烤窯后要時刻注意吊墻頂絲不要頂?shù)锰o，否則很容易把吊墻磚擠壞。

(4)做好保溫。尤其要做好卡脖吊墻、冷卻部出口平碹的保溫。