鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>

       鋁型材在電泳涂裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：

       在鋁型材浸入槽液時(shí)，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽(yáng)極屏蔽不到位，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽(yáng)極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動(dòng)性，防止氣泡的產(chǎn)生。

鋁型材制備中各種制劑的作用（一）

       （l）溶液中NaOH的濃度根據(jù)反應(yīng)式可以看出，提高NaOH濃度有利于鋁酸鈉的穩(wěn)定，故工藝應(yīng)按鋁離子濃度低時(shí)，NaOH濃度相對(duì)低；反之，則需要提高NaOH的濃度或者依據(jù)苛性比值（入）來(lái)控制，所謂苛性比值即溶液中所含苛性na（Nazo）與氧化鋁的質(zhì)量濃度的比值大于1.37，溶液的穩(wěn)定性好。

　　（2）溶液溫度堿洗槽溫度保持在5一65℃之間，是維持偏鋁酸鈉長(zhǎng)期穩(wěn)定的重要手段之一伙。

　?。?）攪拌根據(jù)拜耳現(xiàn)象，空氣中的CO：與偏鋁酸鈉作用會(huì)降低后者的穩(wěn)定性而導(dǎo)致水解發(fā)生。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，堿液槽中不要長(zhǎng)時(shí)間地使用空氣攪拌。

　?。?）帶相同電荷的絡(luò)陰離子相排斥，從而阻礙了Al（OH）3晶體粒子彼此之間的碰撞，也阻礙了晶體粒子和槽壁鋼板表面的碰撞，因而阻止了Al（OH）3晶體的長(zhǎng)大及沉淀形成，配方所需yizhi劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%.

　?。?）槽液的濃度碳酸鈉、硅藻土、Na?S?O?等有機(jī)物可使槽液粘度提高引起AloH無(wú)結(jié)晶速度降低，提高槽液穩(wěn)定性。在這些化合物中以硅藻土作用尤為突出，它能明顯提高NaA10：穩(wěn)定性，配方所需硅藻土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%.當(dāng)鋁離子質(zhì)量濃度超過(guò)109壓時(shí)，硅藻土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)則可降至2%.

提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（一）

       鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個(gè)熱門(mén)話(huà)題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來(lái)生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。由于優(yōu)勢(shì)非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導(dǎo)熱性，這就意味著生產(chǎn)周期可大大縮短?？傊接懹嘘P(guān)電鍍鋁制模具的問(wèn)題，對(duì)于考慮使用這類(lèi)模具的人們而言是很合時(shí)宜的。

　　歷史和應(yīng)用

　　將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不完全是一個(gè)新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車(chē)工業(yè)應(yīng)用這類(lèi)模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車(chē)行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來(lái)。

　　越來(lái)越多的客戶(hù)提出了這樣一個(gè)問(wèn)題：如何延長(zhǎng)這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)？隨著這種趨勢(shì)的發(fā)展，客戶(hù)們開(kāi)始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問(wèn)題，例如：

　　（1）模具可能需要電鍍的表面光潔度應(yīng)達(dá)到什么水平才能更好地使零件脫模？

　?。?）它是否要求達(dá)到類(lèi)似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？

　　（3）需要達(dá)到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？

　　在加工處理模具前，所有這些問(wèn)題都應(yīng)該得到很好的解答。

　　由于新技術(shù)和鋁制模板的開(kāi)發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來(lái)越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來(lái)越普遍。

鋁合金型材綜合知識(shí)

鋁型材是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 （上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個(gè)過(guò)程。

關(guān)鍵指標(biāo)：

1.外觀(guān)質(zhì)量：陽(yáng)極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)膜。鋁合金建筑型材外觀(guān)質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此出廠(chǎng)型材表面必須有覆膜，避免運(yùn)輸、堆放過(guò)程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場(chǎng)上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類(lèi)似水紋狀、發(fā)霉斑點(diǎn)現(xiàn)象，反映出生產(chǎn)過(guò)程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強(qiáng)度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱(chēng)壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀(guān)度。陽(yáng)極氧化鋁材膜厚級(jí)別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級(jí)別分為A．B．S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類(lèi)不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化學(xué)成分、力學(xué)性能：鋁合金型材不同牌號(hào)、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶(hù)要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)（合同）逐一核對(duì)。

5.顏色和色差：不同的牌號(hào)、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號(hào)和供貨狀態(tài)時(shí)，充分考慮顏色和色差不一致性對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。