電鍍的工作原理對(duì)于一些外行，應(yīng)該不是很了解的，電鍍需要向電鍍槽提供低壓、大電流的電源，以及由電鍍液、電鍍件(陰極)和陽(yáng)極組成的電解裝置。電鍍液的組成因鍍層的不同而不同，但它們都含有提供金屬離子的主鹽，這些金屬離子可以使主鹽中的金屬離子形成絡(luò)合物，緩沖液用于穩(wěn)定溶液的酸堿度，陽(yáng)極活化劑和特殊添加劑（如光亮劑、磨粒機(jī)、液位計(jì)）。

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈?？捎脻恹}酸加剝?nèi)ゴ艘砚g化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產(chǎn)品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。4、有時(shí)前處理后基本表面沒(méi)有油污，表面潤(rùn)濕很均勻，但是鍍層還是起泡。這又是什么原因呢？因?yàn)楝F(xiàn)在除油粉中都用硅酸鈉和表面活性劑，特別在冬天，水溫低，冷水很難把附著在零件表面的硅酸鈉洗凈，經(jīng)酸洗后，硅酸留在表面，進(jìn)入堿銅槽生成鹽膜，以及表面活性劑殘留也會(huì)引起鍍層起泡，這種鍍層起泡，泡較小。5、這里分享個(gè)小竅門，銅合金基體出現(xiàn)麻點(diǎn),在鍍銅后看不出，酸性鍍銅后就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。若不采用鍍銅而用鍍鎳做底層，就沒(méi)有麻點(diǎn)，因?yàn)楣杷嵩谒嵝枣囈褐?，不?huì)有鹽膜產(chǎn)生，所以沒(méi)有麻點(diǎn)。

6、以上幾種現(xiàn)象都是前處理有掛灰有膜引起，所以用LJ－D009脫膜粉脫膜很關(guān)健。只要浸泡3-5秒就能徹底除去這些掛灰與膜，有效減少起皮與光面鍍后麻點(diǎn)。7、鋁合金起泡。不同鋁合金，配不同浸鋅液，發(fā)現(xiàn)起泡，馬上調(diào)整浸鋅液，采用熱浸試驗(yàn)檢驗(yàn)浸鋅液，先試鍍幾個(gè)樣品，在 200℃烘烤1 h，取出放入冷水中，用氣吹干，觀察是否有泡，鍍層不起泡再大批生產(chǎn)，并在中間不斷取樣，發(fā)現(xiàn)起泡馬上換浸鋅液。鋁合金鑄件本身不會(huì)起泡，因?yàn)樵谏a(chǎn)中已經(jīng)進(jìn)行控制。另外浸鋅受溫度影響，浸鋅液一般在30℃以下，超過(guò)30℃就很容易起泡，浸鋅層比較疏松，所以 要配備冷凍措施，另外夏天與冬天浸鋅液中鋅的組分要調(diào)整。

塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因有哪些？主要原因是：1、在銅與銅層間起泡，先從簡(jiǎn)到難判斷，先看有沒(méi)活化好，如進(jìn)入酸性鍍銅槽才發(fā)生了鍍層起泡現(xiàn)象。調(diào)整活化液，活化好就不會(huì)起泡。工件鍍后目測(cè)，表面正常，一折彎試驗(yàn)或劃格試驗(yàn)就銅與銅層脫，這種現(xiàn)象多是酸銅缸的光劑引起的?，F(xiàn)在市場(chǎng)上酸銅光劑質(zhì)量參差不齊，有些光劑在塑膠真空電鍍中產(chǎn)生分解物，只要多幾天沒(méi)處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質(zhì)物，其實(shí)這時(shí)你鍍出的產(chǎn)品已經(jīng)是有隱似脫層故障了（一折彎試驗(yàn)或劃格試驗(yàn)就銅與銅層脫）。馬上碳處理后再鍍就現(xiàn)象消失。所以大家在選用酸銅光劑時(shí)不能只看鍍出表面效果，不要注意這些隱匿的因素。