乳膠模具需要有效的保持其潤滑良好，保證其模具順暢，上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖，在調試好了以后，在沖床上加裝海綿板或者是隔聲罩進行隔音處理。

乳膠模具在使用的過程中有效的提高了沖床的精度，在一定程度上降低了結構噪音，在工作臺上安裝緩沖減震降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

石膏像乳膠模具現在市面上一般用得比較多的有乳膠的，樹脂的，乳膠具有不易變形耐磨的特性。這也是為什么選用乳膠而不用橡膠等來做模具，不像PVC樹脂模具比較容易變形，壓幾下或是略長時間在這種狀態(tài)就變形了，乳膠模具硫化后其結構都是非常穩(wěn)定的，不會壓下擠下就變形了，乳膠模具的穩(wěn)定性也跟溫度有關，如果在溫度較高又時間固在一種狀態(tài)也容易變形。一般在常溫下都不會有任何影響。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

模具維修將增加模具企業(yè)的制造成本，降低利潤。一旦模具必須重新加工，模具制造商的訂單必須丟失。因此，如何避免因人為因素造成的模具返修、報損和返工已成為模具企業(yè)的一大難題。首要任務。

模具企業(yè)只有通過不斷實踐和長期積累，才能不斷提高生產管理能力，建立一套行之有效的工藝操作標準，減少返修次數，杜絕再工程現象。而這必須長期積累，而不是新公司在短時間內所能擁有的。