電捕焦油器智能溫控儀技術(shù)特性

電捕焦油器是設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機(jī)前，將焦?fàn)t煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風(fēng)機(jī)及其后工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    主要特性：

    （1）微機(jī)控制恒流源特性：

1、具備“手動(dòng)”“自動(dòng)”兩種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據(jù)工況任意的選定，使設(shè)備運(yùn)用效率一直處于上限；

    2、當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)減少一檔運(yùn)轉(zhuǎn)，減檔后如果還是故障運(yùn)轉(zhuǎn)，再減一檔。如此重復(fù)三次仍不正常，則跳閘，并發(fā)出欠壓聲光報(bào)警。

3、具備程序?qū)懭牍τ?，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個(gè)投運(yùn)過程均按預(yù)定程序自動(dòng)完成；也能夠開啟“尋優(yōu)系統(tǒng)”，讓系統(tǒng)自動(dòng)找尋較佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

4、預(yù)留DCS接口并符合有關(guān)通訊協(xié)議，用戶方在條件成熟后能夠?qū)⒃O(shè)備與局域，主機(jī)相聯(lián)，完成遠(yuǎn)程監(jiān)控，工作現(xiàn)場無人化管理。（7）用2500V兆歐表測量發(fā)生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)＞500MΩ。完成恒流高壓直流電源的遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停機(jī)、監(jiān)控電壓和電流數(shù)據(jù)，電捕焦油器絕緣箱內(nèi)溫度、高壓發(fā)作器內(nèi)油箱內(nèi)的溫度的傳送和實(shí)時(shí)控制，并能在設(shè)備出現(xiàn)過氧、過壓、欠壓其它故障狀態(tài)時(shí)自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)了如指掌、實(shí)時(shí)控制，運(yùn)用更加的安全可靠，操作簡便。

    （2）智能溫控儀技術(shù)特性

    1、經(jīng)過控制電加熱器來自動(dòng)控制每個(gè)絕緣箱的溫度，用戶能夠手動(dòng)設(shè)置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設(shè)置值，控制精度正負(fù)1℃。

2、具有上限和下限報(bào)警功用。經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中,由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。當(dāng)某一點(diǎn)溫度超越手動(dòng)設(shè)定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時(shí)，均能給出一個(gè)信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并能顯現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)及相應(yīng)溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴(yán)重事故，無須用戶時(shí)刻監(jiān)測。

電捕焦油器處理不當(dāng)對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會(huì)對鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。（5）測量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。

電捕焦油器在安裝或大修后，必須進(jìn)行調(diào)試工作，調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)，按試驗(yàn)方法，步驟進(jìn)行。

1、電捕焦油器開機(jī)前，必須對各處設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場內(nèi)無人工作，各入孔門關(guān)好，方可開機(jī)。

2、電捕焦油器運(yùn)行4小時(shí)前，所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運(yùn)。

3、開機(jī)運(yùn)行階段加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)為題及時(shí)處理。

4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時(shí)，發(fā)出信號切斷電源，溫度大于110°C時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、必須隨時(shí)注意監(jiān)測進(jìn)入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)立即切斷電源停止運(yùn)行。

6、主機(jī)工況變化及其他足以危及設(shè)備，人身安全的情況時(shí)立即切斷電源停止運(yùn)行。

7、設(shè)備運(yùn)行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運(yùn)行電流、電壓、間斷沖洗時(shí)間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設(shè)備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。注意：（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。

8、電捕焦油器停機(jī)時(shí)應(yīng)先將電場電壓調(diào)到零，再關(guān)閉電源，然后關(guān)閉絕緣子室加熱系統(tǒng)。

9、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，做好保護(hù)工作。

10、電器，應(yīng)首先切斷高，低壓電源，嚴(yán)禁用水滅火。發(fā)生觸電事故，應(yīng)先切斷電源，然后進(jìn)行急救，嚴(yán)禁赤手空拳搶救。