近些年來國內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。對于薄帶，在材料入口處可能需要導(dǎo)向系統(tǒng)，來避免卷取不同步這一問題。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。

根據(jù)有無活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無活套式兩種類型。前者由于沒有活套部分，其機(jī)列長度相對較小，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米。金屬分條機(jī)設(shè)備的另外一種退料方式叫做板式退料，目前人們所使用的退料木板大多是質(zhì)地較硬的電木、紅染實(shí)木等，表面還會附上一層防刮傷材料。此外，由于機(jī)列長度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。

但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無活套結(jié)構(gòu)，所以其對于因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤砹习逍蔚馁|(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來料板形凸度不超過1%，平直度不大于25I。

而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。

到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。

一、分條機(jī)特性

1、分條機(jī)組采用可編程序設(shè)計(jì)，根據(jù)板材的性質(zhì)自動(dòng)切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。

2、掛料開卷機(jī)及收卷機(jī)的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計(jì)，故障率低。

3、開卷機(jī)、縱剪主機(jī)、收卷機(jī)的主軸上均配置了率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動(dòng)作出瞬間張迫剎車動(dòng)作，以免鋼卷松脫。

4、夾送機(jī)主動(dòng)送料，并能自動(dòng)與生產(chǎn)線同步運(yùn)行。

5、縱剪主機(jī)采用一體式機(jī)座及分離式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時(shí)降低縱剪刀片的震動(dòng)幅度，提高成品質(zhì)量。

6、縱剪刀軸基準(zhǔn)平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。

7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械操作的穩(wěn)定性。

8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9、分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。

10、成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。

大家都知道，在現(xiàn)代社會中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。同時(shí)由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時(shí)隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。這樣一來，對于精密分條機(jī)設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機(jī)設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價(jià)。

  同時(shí)生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷的進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使得如今的分條機(jī)設(shè)備具有了更高的性能。在進(jìn)行分切的過程中，母卷材料被開卷機(jī)卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機(jī)把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個(gè)過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個(gè)環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進(jìn)行開發(fā)和改進(jìn)。這是因?yàn)榉智胁糠炙l(fā)生的問題對于分條機(jī)設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。

  事實(shí)上，在利用分條機(jī)設(shè)備對材料進(jìn)行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷?？偟膩碚f，想要達(dá)到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機(jī)刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

分條機(jī)的性能及其特點(diǎn)

     對于使用者來說,在日常操作分條機(jī)的時(shí)候會感覺到非常的方便,這是因?yàn)樵撛O(shè)備采用的是多刀型排刀分切結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。也就是說,分條機(jī)設(shè)備其實(shí)是在以往傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上,新衍生出來的一種新型的設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備相比較而言,分條機(jī)不僅在操作上更為簡單化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下：1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔。同時(shí),在生產(chǎn)該設(shè)備的時(shí)候,同時(shí)還配備了變頻調(diào)速系統(tǒng),取代了以往的電磁調(diào)速。

     這樣一來,在送料環(huán)節(jié)中,不僅可以進(jìn)一步提升送料的精準(zhǔn)度 ,而且其的運(yùn)行速度也更加平穩(wěn)均勻。更重要的是,用戶在操作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候,還可以根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)?shù)膶Ψ智兴俣冗M(jìn)行調(diào)整。這樣不僅能夠提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率和使用率,還能夠達(dá)到節(jié)能降耗的效果。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。此外,該設(shè)備還同時(shí)具有獨(dú)立的光電自動(dòng)對邊儀,所以在分切處理過程中,能夠保持較高的平滑度,大大降低邊料的損耗。

     除此之外,分條機(jī)設(shè)備還有-個(gè)很重要的功能特點(diǎn),那就是其所采用的是專i ]經(jīng)過特殊處理的刀床,因此在分切過程中不需要擔(dān)心因溫度過高而出現(xiàn)變形的問題。這樣也可以保證設(shè)備能夠一直進(jìn)行工作,減少停機(jī)時(shí)間。

     后一點(diǎn),其實(shí)分條機(jī)設(shè)備不僅性能出眾,其還可以應(yīng)用于不同的工作場臺中,比如我們可以利用該設(shè)備來分切各種不同的布料:化纖布、帳蓬布以及雨傘布等。